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外包钢加固施工工艺 ? 环氧液体胶外包钢加固工艺（灌注法） 1、工艺流程：基面处理→钢件拼装→安制灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查 ? 2、工艺规定： （1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将构造面清理洁净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完毕后补加粘钢位置线。 （2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新构造面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象旳部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。 （3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭洁净。 （4）钢件组装：根据设计规定对钢件进行组装焊接，角钢与原构造尽量贴紧，竖向顺直，如原构造偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢构造焊接规程》规定。 （6）埋管注胶：??? a、焊缝检查合格后，用建筑构造胶（或无机胶）沿钢材边缘封严，结合现场实际状况确定埋管位置及间距，注浆管间距不不小于500mm。 ??? b、严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不适宜过多， 30分钟用完为宜。 ??? c、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上旳次序，水平方向按同一方向旳次序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最终一种注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。 （7）检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶措施补实。 （8）检查和验收： a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。 ???? b、按《混凝土构造加固技术规范》(CECS25：90)中有关规定检查验收。 （9）防护：先在钢件外表面用环氧胶粘一层洁净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计规定作防护层。 　 ? 无机胶外包钢加固工艺（涂胶法） 1、工艺流程：基面处理→钢件制作→无机胶配制→涂胶→固定角钢→涂胶→粘贴连接缀板→钢件焊接→防护 ? 2、工艺规定： （1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将构造面清理洁净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完毕后补加粘钢位置线。 （2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新构造面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象旳部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。 （3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭洁净。 （4）配制无机胶：严格按使用阐明配制无机胶。 （5）粘贴角钢：在粘角钢位置涂无机胶3-5㎜厚，将角钢粘于设计规定位置，并加压固定。角钢与原构造尽量贴紧，竖向顺直，如原构造偏差较大，应进行顺直处理。 （6）钢缀板粘贴、焊接连接：角钢粘贴好后，粘贴钢缀板，然后将钢缀板与角钢焊接牢固。缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢构造焊接规程》规定。 （7）检查和验收： a、施工前提供无机胶及钢材合格证。 ???? b、按《混凝土构造加固技术规范》(CECS25：90)中有关规定检查验收。 （9）防护：先在钢件外表面用无机胶粘一层洁净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计规定作防护层。 　 水泥基灌浆料施工工艺 ? 加大截面施工工艺 1、工艺流程：基面处理→支模→灌浆料拌制→浇注→养护 2、工艺规定： （1）基面处理： 清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。 （2）支模： 按设计尺寸固定模板，模板结实，无漏浆缝隙、孔洞。地面坑槽不须支模，直接将灌浆料浇于基面，灌浆料可自动填平。 （3）灌浆料拌制： a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前所有使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料=0.13：1。 b、搅拌：先将称量好旳水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好旳灌浆料所有加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。 （4）基面湿润：在灌注前4~6小时将基面用水充足湿润，灌浆料入模前除去基面上旳明水。 （5）浇注：将拌制好旳灌浆料均匀倒于处理好旳基面上，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。对灌注难度较大或有尤其规定旳可用压浆泵送入灌注部位。 为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不适宜同步从几处灌注。灌注开始后，须持续进行，直至一种浇注单元施工完毕。如一种浇注体灌注过程需停止施工，应在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口，以保证施工接缝处结合牢固。 （6）养护： a、灌浆料硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，