机组高背压供热改造方案简介.pptxVIP

机组高背压供热改造方案简介第1页/共60页 22. 目前流行背压供热方式100MW以下机组背压供热： 常常采用低真空循环水供热，机组一般可把真空值从10KPa，提高到22-23KPa，循环水出水温度达到60度。机组几乎不作大的改动。2. 100以上300MW以下机组背压供热： 由于机组较大，供热面积大，热网都有二级站，需要的热水温度在90-110度之间，热网回水温度在55度左右，仅仅把背压提到20几个千帕，温度达不到要求。常用方式有以下4种： ①串联加热技术 ：把背压提到28KPa以下，排气温度不超过70度，循环热水出水在67度以下，然后利用抽气加热加热到要求的温度（根据平衡图计算）。优点：改造工作量小，可以达到冷源损失为零。缺点：往往出口温度达不到要求，需要另外机组抽气加热。如果想达到要求的温度，必须用中排门调节排入低压缸的流量，虽然抽汽能达到要求的温度，但是排气温度会升高很多，不易控制。容易引发末级叶片颤振。 第2页/共60页 32. 目前流行背压供热方式②低压转子互换技术 ：为了解决排气温度高和叶片颤振，采用供热期用专门设计的供热低压转子，供热结束后换回到纯凝低压转子。优点：在设计工况下排气温度不高，不会产生颤振。安全性高。缺点：投资偏大，变工况时，温度略有增加（85度左右），本身抽汽量达不到要求的温度，需要其它几组抽汽提温。每年需要例行更换转子一次。 ③采用溴化锂热泵技术：在二级站增加大量的溴化锂制冷机，动力来自热水，加热通往用户的热水，冷却热网的回水。使回水温度达到35度以下，利用凝汽器加热到55度，然后利用抽汽加热到115度以上。供热网用户和溴化锂机组使用。达到冷源损失为零。优点：电厂内部改造工作量少，供热温差差大，循环水量可以大大减少。缺点：溴化锂制冷机量大，分散。投资巨大。溴化锂制冷机相对寿命较短，维护工作量较大。第3页/共60页 42. 目前流行背压供热方式④低压转子更换成光轴技术：把低压转子更换成光轴，仅仅起到与发电机连接作用，把中压排气全部供热用户使用，对于排汽压力低的，可以直接进入首站加热循环水，对于压力高的（大于0.25MPa)可以考虑增加后置机，然后排汽到较低的压力（0.1MPa左右），进入首站加热循环水至用户。优点：安全性高，资金投入不大（对于中排压力高的机组，不太适合）缺点：经济性稍差，影响发电量较多。 ⑤采用3S靠背轮脱开技术：适用于新建机组，把发电机放在汽机的前部，低压缸与高压缸连接采用3S靠背轮（可自动连接与脱开），供热期中压排汽全部到首站，低压缸不进汽，靠背轮脱开，纯凝方式可自动连接。优点：调节灵活，安全性高。缺点：发电量受影响较多，排汽参数偏高，不太适合于现场改造。第4页/共60页 53. 300MW机组循环水供热改造 所谓低压缸双背压双转子互换，即：供热期间使用动静叶片级数相对减少，效率较高的低压转子，机组高背压运行；非供热期恢复至原纯凝工况运行。如果不换转子效率下降很多，发电量少，排气温度上升很多，叶片容易产生颤振，影响安全。 综合考虑，认为我们认为采用低压转子互换技术，综合性能会更好些，为此我们较为详细的介绍此技术。第5页/共60页 63. 300MW机组循环水供热改造以某厂300MW机组为例进行说明：一：机组简介： 改造机组型号为：NC330/260-16.7/0.8/537/537型 ，机组有两台50%MCR汽动给水泵。机组最大工况为主汽量1049.3吨/小时，中排最大抽汽400吨/小时，抽汽参数可以分别为0.9/0.8/0.65MPa。在主汽量和抽汽量不变时，分别可以发电249.7、254.1、261.0MW。 二：达到的目标值为： ①在锅炉蒸发量为1047.3吨/小时情况下，机组发电煤耗降低到到140克/千瓦时以内，煤耗降低170克/千瓦时，机组热耗达到3750kj/kwh以下。排汽冷源损失降至为零。 ②一台机组300MW机组供热量达到513MW以上，按每平方米45瓦计算，供热面积可达到1140万平方米以上。 ③满足热网要求温度的基础上，尽可能提高机组效率，燃煤量不变时尽量多发电。 三：循环水供热温度保证： ①极冷天气：100度-110度之间 ； ②一般冷天气：99度-93度之间； ③暖和天气： 90度-93度之间；第6页/共60页 73. 300MW机组循环水供热改造四：在300MW循环水供热改造中需要解决的技术内容：⑴低压缸通流改造 ：①转子改造或更换②隔板更换或不动③叶片强度计算④制造导流套2套⑤