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四、班组看板管理 看板管理是精细化管理的基础，先进企业大量使用看板进行管理，来提升管理效能，推进目视化管理看板，真正做到让所有人、所有事都一目了然，杜绝暗箱管理。 看板管理一般分为车间看板、区域看板、班组看板、物流看板、培训知识看板、TPM看板、质量看板等。 车间看板内容：组织机构图、车间概括、主要设备、设施、工艺布局，指标管理看板 （一）看板管理类型 * 第五十七页，共七十七页。 区域看板内容：人员组织、指标管理 四、班组看板管理 （一）看板管理类型 * 第五十八页，共七十七页。 班组看板内容：人员组织、指标管理、案例展示、公司信息 * 四、班组看板管理 （一）看板管理类型 第五十九页，共七十七页。 精益管理的标准化是在泰勒科学管理的基础上进行授权的作业方式： ●在员工参与下设计与改善； ●所制定的标准实际上是帮助员工管理他们自己的工作； ●作业标准是可以改善的。 ●员工积极参与 ●员工士气高昂 ●充分沟通 ●创新、灵活弹性 “民主的泰勒主义” 1.泰勒科学管理与精益管理标准化的区别 （二）班组标准化作业 * 第二十五页，共七十七页。 当发现产品问题时，询问的第一个问题是： 2.标准化作业的必要性 标准作业对查找异常问题原因，制定对策提供了基准和路径。 是否按标准作业执行？ 是否标准作业步骤、动作有问题？ 按标准作业执行是否还存在问题？ 是 否 按标准作业执行 鱼骨图 5Y-2W-2H 法等 是 否 （二）班组标准化作业 * 第二十六页，共七十七页。 （1 ）工艺的实际能力由标准化作业保证 ?外观检查 ?质量、性能检查 ?三坐标测量 ?整车奥迪特评价 ? 售后返修数据 ? ? ? ? ? 制造 标准作业表 判断 产品是否合格 2.标准化作业的必要性 ① 如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同 样质量的产品。 ② 遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。 （2 ）标准化作业是制造现场的规则和财富 （二）班组标准化作业 * 第二十七页，共七十七页。 现今的标准化是促成未来改善的必要基础。 如果你把标准化视为现在你能想到的最佳境界，但却在未来可以持续改善，你就能有所提升； 如果你把标准化当成设定的种种限制，那么就很难进一步改善。 （3 ）标准化作业是持续改进的基础 如果没有标准，不能判断正常还是异常的地方，是无法进行改善的。 “没有作业标准的地方就没有改善”这句话对不对？为什么？ 2.标准化作业的必要性 （二）班组标准化作业 * 第二十八页，共七十七页。 2 ） 标准化作业的三要素 　 ① 节拍 实际运行节拍＝ ② 作业步骤 操作者制造产品时，对部件、物品的搬运、装卸到设备、质量的确认等，由人来决定作业的顺序。 　 ③ 标准手持 标准化的在制品数量 　运转时间（H/日）× 开动率 每天必要数量 3.标准化作业的条件和要素 1 ）标准化作业的条件 ① 是以人的动作为中心的作业 ② 要多次重复的作业　　 ③ 制成的标准在作业现场进行实施 （二）班组标准化作业 * 第二十九页，共七十七页。 4.标准化作业的实施领域 生产车间：生产线工位、分装线工位、设备维护 物流作业：搬运、配送、打包、物料接收 质量检查：工序内的检查、整车质量检查 所有需要人进行操作和执行的作业区域 （二）班组标准化作业 * 第三十页，共七十七页。 避免瑕疵产品、操作失误、意外状况等重复发生，并纳入工作者的想法，进而维持高生产效率。这些之所以能做到，全是因为一份不起眼的标准化工作程序说明表。 ——大野耐一 5.QPS系统 （二）班组标准化作业 * 第三十一页，共七十七页。 QPS系统：由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业员进行持续改善的基础. 工作要素表 作业指导书 产能分析表 工位平衡图 工作分析表 QPS 5.QPS系统 班组员工自己做的 工艺工程师做的 （二）班组标准化作业 * 第三十二页，共七十七页。 作业指导书（OIS），是一种编制标准作业状态的工具，它定义了工位上工作任务的范畴，强调安全、质量等方面至关重要的步骤。 它既是班组建立持续改善和浪费消除的基础，又是班组降低成本、提高效益、优化工作后结果的反映。 格式： （1）作业指导书 1.