模具改善案例.pptxVIP

模具改善案例第1页/共19页第2页/共19页2/18中押模具成型披锋改善改善课题二选题理由三① 中押成形后，披锋多发;② 调机浪费大量时间;③ 需专人修理,浪费人员较多;④ 披锋修理后,外观状况欠佳。改善计划四项目日期01/301/801/1001/2502/2603/0403/703/10担当课题选定 何祥中 现状调查 小组目标设定 何祥中 对策探索 何祥中 钟远光对策实施何祥中 钟远光肖华中效果确认 小组巩固措施 小组总结与展望 小组第3页/共19页现状调查3/18五A、模具状况：64套模具中有34套在使用过程中需经常修理、调机。修理率53%完好率47%B、成型状况：69345×100%＝ 20%1、披锋发生率：第4页/共19页4/182、披锋发生状况：(抽样披锋不良品数量1000PCS)重点改善对象第5页/共19页20%1.5%90%47%5/18目标设定：六通过改善模具,力争实现: ① 披锋发生率 ② 模具完好率第6页/共19页主因1:上下模分型线偏移偏移主因2:上下模分型线磨损磨损对策寻找及实施七6/186课题一：分型面披锋改善分型面披锋因果分析：1.成形机械成形三要素2.成形材料3.模具成形品=1+2+3通过成形三要素进行分析,得出分型面披锋的两个主要原因为:第7页/共19页导柱套A1、主因1对策探究:7/187上模上模移位下模直接开导柱孔导柱导柱孔孔和柱不同轴导柱孔容易磨损，孔和导柱不同轴下模合模时上下模具前后左右移位分型线不重合上下模分型线偏移在下模导柱孔追加耐磨导柱套分型面披锋对策B1、对策实施:第8页/共19页改善前改善后8/18耐磨导柱套导柱孔改善后改善前导柱套不磨损导柱孔磨损分型线重合分型线偏移C1、效果确认1:分型面披锋(主因1改善)第9页/共19页A2、主因2对策探究:对策:对上下模镶件作加硬处理.9/18镶件没有具体硬度要求，硬度偏低。镶件硬度偏低分型面,分模线磨损.凹凸不平分型面、分型线磨损合模时上下模分模线有间隙分模线破损间隙处流胶流胶处分型面披锋第10页/共19页分型面披锋(主因2改善)C2、效果确认2:二回改善改善前一回改善10/18加硬处理硬度大于HRC:55硬度小于HRC:45改善前改善后表面平整变形磨损B2、对策实施:第11页/共19页前端面披锋课题二：前端面披锋改善11/18因果分析：机人模腔前端 面破损作业者合模方法不正确胶料粘度不足成形参数不符 合成形要求光线不足环料法通过从人、机、料、法、环五大方面进行分析，得出前端面披锋的主要原因为：主因：模具型腔前端面破损第12页/共19页对策:防护柱在模腔分型面追加防护柱，防止模芯碰伤其端面。A、主因对策探究:12/18装模时模芯容易碰到模腔前端面和分型面模心多次碰撞后前端面和分型面磨损模腔端面碰损模腔分型面和模芯贴合处有间隙中押前端披锋第13页/共19页B、对策实施:C、效果确认:前端披锋改善前改善后13/18追加防护柱没有防护柱容易碰撞端面避免碰撞端面改善前改善后模腔端面碰损模腔端面完好第14页/共19页课题三：尾部披锋改善14/18因果分析：人机夹线处电线定位不稳定操作者配线方法不正确尾部披锋胶料含 杂质室内温度偏高冷却时间短料法环通过从人、机、料、法、环五大方面进行分析，得出尾部披锋的主要原因为：主因：夹线处电线定位不稳定第15页/共19页A、主因对策探究:方块柱面定位对策:将模针点定位改为面定位，防止电线摆动移位。15/18电线模针定位电线模针定位模具电线和模针接触面积小电线移位接触面积较小电线容易摆动、移位尾部披锋第16页/共19页C、效果确认:尾部披锋改善前改善后16/18方块柱面定位模针点定位改善前改善后面接触电线平稳点接触电线摆动B、对策实施:第17页/共19页目标90%目标1.5%修模时间改善模具寿命改善250万次每天以20套中押模具计算万165万次整体效果确认八17/18模具完好率改善中押披锋率改善第18页/共19页18/18九巩固与标准化为使此次改善成果能更好地加以巩固，作成模具管理、作业手顺书，并对余下中押模具推广上述改善方法。项目内容负责人完成时间手顺书中押模具规范管理程序何祥中05.04.09作业标准模具操作标准手法钟远光05.04.05水平推广对余下模具进行改善小组成员05.04.28总结与展望十 本次改善活动取得如此大的成果，靠的是科学的思维和分析方法、小组成员的共同努力、团结、协调下完成的。外押披锋模具改善下次QIC报告再见第19页/共19页感谢观看!Sheet3 Sheet2 Sheet1 图表1 分型面披锋 尾部披锋 前端披锋 孔位披锋 其它 455.00 .46 .46 293.00 .29 .75 212.00 .21 .96 28.00 .03 .99 12.00 .01