HG 2945-1984 食品容器橡胶垫圈.docx

4 中华人民共和国国家标准 食品容器橡胶垫圈 Rubber packing ring for food containers UDC 683.5:678 .06:664 GB 4848-84 本标准适用于以橡胶为主要原料，用特定配方，加工制成的各种食品瓶、罐封装用的橡胶垫圈(以 下简称垫圈)。 1 结构及规格 1.1 结构如下图： 1.2 规格应符合表1的规定。 表 1 mm 规 格 (周长) 外径φ 极限偏差 高 度 H 厚度B 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 100～200 ±0.5 一 201～300 ±0.7 2.5～3.5 ±0.15 1.5～2.5 ±0.2 301～400 ±1.0 401～500 注：除表1规定的规格外，可根据用户提出的规格生产。 2 技术要求 2.1 垫圈用硫化胶料的物理机械性能应符合表2的规定。 国家标准局1984- 12-27发布 1985- 07- 01实施 GB 4848-84 5 表2 序号 项 目 指 标 1 扯断强度，kgf/cm2(MPa) 不小于 35(3.4) 2 扯断伸长率，% 不小于 280 3 扯断永久变形，% 不大于 35 4 硬度(邵尔A型),度 75±5 5 耐水扯断伸长率老化系数 100℃水，4h 不小于 0.85 2.2 垫圈的卫生质量应符合GB 4807—84 《食品用橡胶垫片(圈)卫生标准》的规定。 2.3 垫圈的外观质量应符合表3的规定。 表 3 序号 缺陷名称 合 格 品 要 求 1 缺胶、表面不平 在整个垫圈内，面积不大于2mm2,深度不大于0.5mm 的缺胶和表面不平不得超过5处 2 切丝刀口毛丝 不允许存在 3 合模痕迹 两端合模处，允许有轻微毛刺 4 色泽不匀 允许有轻微色泽不匀 3 试验方法 3.1 外观质量用目视法检查，产品的长度用精度为0.02mm的量具测量，高度和厚度用百分厚度 计测量。 3.2 垫圈用胶料的物理机械性能试验 3.2.1 每批垫圈用胶料物理机械性能试验试样的制备按GB 527—83 《硫化橡胶物理试验方法的一 般要求》规定进行。 3.2.2 扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形试验按GB 528—82 《硫化橡胶拉伸性能的测定》进行。 3.2.3 硬度试验按GB 531-83 《橡胶邵尔A 型硬度试验方法》进行。 3.2.4 耐水扯断伸长率老化系数试验按GB 1690-82 《硫化橡胶耐液体试验方法》进行，试验条 件为耐蒸馏水100℃4 h。 3.3 卫生项目测试按GB 4807—84进行。 GB 4848-84 4 检验规则 4.1 生产厂应指定专职人员按本标准规定和按国家标准有关规定进行检查。生产厂应保证出厂的 产品符合本标准各项要求。合格的产品应附有产品质量合格证。 4.2 垫圈的硫化胶料物理机械性能应符合本标准规定。生产周期内以不多于10天产量为一批，按 本标准2.1条表2中的1、2、3、4项进行检查。耐水扯断伸长率老化系数的检查，每月至少做一次试 验。测试结果，如有任何一项未达到指标时，应抽取双倍试样，对不合格项目进行复试。复试结果， 如其中仍有一项未达到规定指标时，该批胶料为不合格品。 4.3 垫圈外观质量以不多于1 t 为一批。每批抽查数应不少于批量的1%。抽查结果，外观缺陷率 不得超过抽查数的10%。否则应重新抽取双倍数量产品复查。复查结果，外观缺陷率仍超过抽查数的 10%,该批产品应由生产厂返工进行100%外观质量检查。 4.4 产品的卫生质量检查，每七天至少检查一次。检查结果如有一项未达到指标时，应抽取双倍 试样，对不合格项目进行复试。复试结果，如其中仍有一项未达到规定指标时，该批产品为不合格品。 4.5 供需双方检验结果不一致时，可由双方协商解决，若不能解决，由专业监督部门仲裁。 5 标志、包装、运输和贮存 5.1 标 志 标志包括下列内容： a. 产品名称及规格； b. 生产厂名称； c. 数量、重量、包装体积 d. 生产日期； e. 批号； f. “接触食品用橡胶制品，保持清洁”的字样。 5.2 包装 5.2.1 包装材料和数量由供需双方解决。 5.2.2 直接接触产品的包装材料应符合卫生包装材料要求。 5.3 运输 产品应用有盖车厢装载，避免雨淋、日晒。装卸时禁止使用铁钩，保持产品清洁。 5.4 贮存 5.4.1 产品应贮存在