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W基本原则讲解第1页/共10页 解决问题的5 原则1． 目的5 原则工作表的目的,是通过有条理地分析观察结果，寻找问题的产生原因，促进质量的改进。2． 范围对应客户抱怨，并有客户整车下线扣分且要求整改的问题；客户要求提交，并严格杜绝再发问题第2页/共10页 解决问题的5 原则3．解决问题的步骤解决问题的5 原则工作表由以下5 个重要步骤组成:步骤1 积极地观察、了解在实时、实地、实际产品中发生的事实。这些事实将通过明确5W，2H （即what、where、when、who、why、how and how many）来收集。步骤2 通过系统地问和答，弄清问题的原因(而不是症状)。步骤3 采取适当的对策(特别是在硬件方面)。步骤4 确认措施的实施和有效性。步骤5 改进活动的结果将向前环节反馈，以使对如：工艺设备进行的改进措施标准化。在解决问题的步骤中，重点是通过系统地问和答，弄清真正的原因。如果真正的原因没有弄清,那么就不可能确定适当的纠正措施。通常,真正的原因可在制造过程中找到。(注意:这些原因可能被控制该工序的人找到。)但是,有时分析会发现技术规格的更改会有利于质量的稳定(而且可能降低成本)。在这种情况下,我们应该走4M变更流程，固化技术规格的更改，如有必要可提交客户批准。4．填写“解决问题的5 原则----工作表”第3页/共10页 五原则表填写说明?????? ·???1-B 把握事实对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况·问题零件/工序的一般状况(测试结果)·问题再现试验的结果·问题的因素分析·用鱼刺图分析·用要因和事实检查法·目前产品的质量状况·用X-R控制图、工序能力表、直方图等来把握现状·发生问题的对象范围（发生率、个数）和根据·用文字说明和插图来阐述（尽量用图表）????? ????? 1-A 发生状况现象、申诉内容、发生次数、5w2h处置内容· Who 型号，影响的范围· What 用插图说明问题的症状· When 发生的时间· Where 发生的地点,市场上,厂内· Why 抱怨的内容· How 怎样发现的· How many 频率·件数· 对发生问题的机种或是零部件的处置结果第4页/共10页 五原则表填写说明?????? ·???????? ????? 2-A弄清真正的原因(提问和回答) 用鱼刺图内容 问题 ① WHY ②WHY ③WHY ④WHY ⑤问题描述发生(硬件)----机器,设备故障,夹具,检查工具等??流出(软件)----体系,检查工序?? 第5页/共10页 五原则表填写说明?????? ·???????? ????? 2-B弄清真正的原因提问和回答分析法.发生的途径问题再现试验.发生的原因.用鱼刺图、FMEA、KT等方法找出原因。.出现的问题与生产有关的情况下，试从硬件方面找原因。.通过找出原因，了解问题的重复性。.问题再现试验（可找到很重要的证据），现场/现物的验证。.没有检查的原因。.核实为什么不好的零件/工序没经检查就通过。? 第6页/共10页 五原则表填写说明?????? ·???????? ????? 3采取适当的对策 措施内容. 即使是人为因素，也应包括硬件的措施. 采取措施的日期,零件,类型,型号. 根据加倍试验与质检数据预测效果. 对已出厂商品的对策. 是否需要对库存零部件进行处置. PDCA行动（预测可能由对策带来的新问题并采取措施）? 第7页/共10页 五原则表填写说明??硬件对策需要持续维持的项目要将问题反馈到相关部门。（如硬件管理体系和工艺）.横向发展，水平展开，检查类似的零件，工序，材料，生产工艺，检查类似的设计，设备。.措施要协调到有关机构和管理部门（如标准化部门）.将其落实到组织、体制当中。4 措施确认 . 确认措施对销售或工序的影响结果. 根据措施前后质量参数的改变来确认效果另外确认工程熟练度（所实施的对策对正常作业程序有无不良影响）以及人的熟练程度（确认对人有无风险）。? 5 向前反馈/向后反馈第8页/共10页 Thank You第9页/共10页 感谢观看！第10页/共10页