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可视化管理学习;;——管理看得见，企业经营永常青。——可视化管理的手法就是让管理明显化  的重要工具。;成语有云;人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。 据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。 总结：利用可视化，是促进记忆及学习的有效方法。;可视化管理的应用;;现场管理要素;现在，各项产品生命周期越来越短。因此如何防止时间的流失，已成为企业的迫切课题。然而，不管在经营上或管理上，往往偏重于动态的速度提升，而未致力于缩短静态的滞留时间，其实这构成巨大的浪费及潜在的机会损失。 自第一次石油危机以来，由于适时生产方式（JIT：精益生产）急速地普及于日本产业界。而JIT的基本要求即是可视化管理。;可视化管理在企业管理尤其是生产现场管理中显示着巨大的作用： 可视化管理以后的区域整齐、规范，令人赏心悦目； 更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容易发现异常，一眼望去即知其标准的状态、实际的状态及二者的差异和问题所在。 可视化管理为一切管理、改善活动的基础，与TPM为工作现场的两大支柱。;可视化管理的定义;可视化管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 也称：目视化管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法 ;视觉化——标示、标识，进行色彩管理； 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 界限化——标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。;可视化管理的作用 发现问题 显现问题 人人皆知 人人会用 反映水准;效果及其项目Ⅰ;2.提高安全管理的措施:; 3.提高品质管理的水准 ;5.落实现物管理： ;可视化管理与现场六大业务 ;简易判定基准;白天;可视化管理的水准;初级水准;初级水准;中级水准;高级水准;可视化管理的方法介绍;工装夹具 JIG设备 测量用具 搬运工具 货架 通道场所 ;可视化管理工具的制作要领 ;可视化管理工具的制作要领;可视化管理工具的制作要领;可视化管理工具的制作要领;可视化管理工具的制作要领;可视化管理工具的制作要领;可视化管理工具的注意要点;警报灯 显示灯 图表 班组看板;定位法 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。;标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。;分区法采用划线的方式表示不同性质的区域。;图形法 用大众都能识别的图形表示公共设施。;颜色法 用不同的颜色表示差异。;方向法 指示行动的方向。;影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。;透明法 公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西。;监察法 能随时注意事务的动向。;公告法 以公告牌的形式通知有关人员。;地图法 将公司的布置表示出来。;备忘法 此方法可避免忘掉与他人相关的事情。;管理图表-显像管理;管理图表概说 ;(二)管理图表的目的与效用 1.目的: 管理图表为管理者、监督者的管理工具，使其明确掌握自己所负责业务的相关目标、计划与实绩、并为此正确把握异常与问题点，而尽速采取适当对策与处置。 2.对象:以工作现场的：P（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）等六大活动项目为对象。;3．管理图表的重点： （1）管理者、监督者从业务上的优先顺序、紧迫性着眼，明确两大类内容： ①???有关职责、目标 ②???有关业务效率 （2）明确实施计划 （3）建立紧急情况对策的措施，明确人员连络单 （4）明确使用者 当计划与实绩之间的差异超过容许范围时，必须追究原因、并采取行动，否则管理图表只是做秀的东西，而毫无意义。 ;4．绘制管理图表的心态 （1）?符合目的/能掌握目标与实绩之间的差异 （3）??对于差异要尽速处理、或采取对策 （4）??要有力求进步的动机/下功夫于一目了然的技巧 （6）??明确表达应该强调的地方 （7）??设法使编制与维持能符合简单、易行的原则 （8）??能掌握趋势/制定完整的图表运用准则 （10）?明确图表管理者/健全组织体系，以评估管理图表的必要性 （12）?能提高工作上的附加价值，诸如缩短时间、节省经费等 成为管理者、监督者有效的管理工具。 ;管理图表的主要项目与内容 ;管理图表的主要项目与内容;管理图表的运作准则 ;管理图表的运作准则;可视化管理的内容;可视化管理的分类; 　　对工夹具、计量