QCC案例提高总装下线一次合格率QC小组.pptxVIP

第1页/共31页QCC案例提高总装下线一次合格率QC小组第2页/共31页姓名性别年龄小组内职务QC培训课时职务/男39组长\指导老师72课长/男33组员60技术主任/男26组员60技术经理/男32组员60技术经理/女27活动指导60管理人员小组成员表 制表人：/时 间：2004.6第3页/共31页小组名称 迅雷QC小组课题提高总装一次下线合格率成立日期2002.08课题类型 攻关型注册编号本次活动时间2004.6—2005.2活动次数 活动32次活动概况 1020040602制表人：/时 间：2004.6第4页/共31页实际与指标差异2%WE 柜机上半年实际下线合格率为：97.5%；WE 柜机下线合格率指标为：99.4%综上述原因，本小组决定以 “提高总装下线一次合格率”为题展开活动，以达到、超过2004年公司的整体目标指标。二、选题理由：第5页/共31页项 目频 数累计频数百分率%累计%侧板不02%91.02%面板不良183934.37%95.39%出风栅不良124052.91%98.3%其它7?412?1.7%100%三、现状调查为了制订出切实可行的目标，对2004年1月—6月WE柜机不良情况进行了分类统计，见下表： 单位：件制图人：/时 间：2004.7第6页/共31页根据统计表制作排列图如下：频数(N): 412(件)100%37591.02%18127不合格因素：侧板不良面板不良出风栅不良其它总结：从上述统计表中可以清楚的看到，侧板不良在整机不良统计中占了首位，为总不良率的91.02%，所以解决侧板不良是提高整机下线一次合格率的首要解决问题，为此小组成员根据不良问题进行分析，只要解决90%侧板不良就可以完成预定目标；因此，决定重点解决侧板不良的问题，来达到提高下线一次合格率的目标 制表人：刘峰 制表时间：2004.7第7页/共31页四、目标确定 小组成员经过现状调查后，研究决定本次通过解决侧板不良的问题使总装WE柜机下线一次合格率由2004年上半年的97.5%提高至99.50%。制表人：/时 间：2004.7第8页/共31页对于装配存在的缺陷问题，经过分析之后，可以采取措施进行解决，小组骨干多从事设计及现场工艺工作，并且对现场工艺有多年的实践经验。技术上可行四、目标可行性分析可行性分析：小组成员从事设计、开发工作多年，并且出国到母公司进行过培训，有雄厚技术力量支持人员条件完全能达到目标能否达到目标本次活动协调了作业班、生技组等诸多部门，对模具及成型具有丰富的经验和作业实践。外部支持第9页/共31页五、原因分析材料拉伸应力未消除原材料不良折弯处角度达不到要求与模具成型形状有差异侧板不良安装尺寸存在偏差装配配合尺寸偏差安装侧板后角度倾斜侧板折弯角度偏差定位尺寸不合理模具配合尺寸不合理动、定模间隙偏大模具配合尺寸不合理模具成形不到位制图人：/时 间：2004.8压合后安装角度不到位第10页/共31页六、要因验证：对于通过树图找出的原因进行验证，确定要因：1.材料拉伸应力未消除验证：1、侧板为镀锌铁板，成型时，产生多种形式的伸缩状态，没有进行失效处理，这种应力会在成型的周期内存在，它对侧板起到一定的反弹影响。2、 各种材料在成型过程都能 产生各自的内应力。3、拉伸部位重点调整模具动程，调整后拉伸部位尺寸测量，符合尺寸公差范围。非要因第11页/共31页六、要因验证：2、折弯处角度达不到要求验证：1、 钢板在折弯 的地方产生起翘，导致折弯不到位，角度较标注要求偏大。2、侧板的内应力存在，加深模具动程，折弯后尺寸测试。3、模具调整后，尺寸测量符合图纸标准，折弯偏差在±2度的范围之内。非要因第12页/共31页六、要因验证：3、与模具成型形状有差异非要因验证： 1、现场使用侧板与模具进行对比分析，制品起翘、不平整；降低了模具与工件的贴合精度与模具的吻合程度。2、制品起翘、不平整是二道成型模具压合周期较短，调整周期后，第三道侧板模具成型后尺寸测量，已符合图纸要求。第13页/共31页六、要因验证：4、安装 尺寸存在偏差是要因验证：1、 经计量测量部分装配尺寸超标；侧板与后背板安装孔定位尺寸为8.74mm图纸标准为6mm。2、折弯深度为3.9mm，图纸标准为5mm。3、面板安装孔位置尺寸为15.5-17mm，图纸标准为15mm,实际尺寸与图纸尺寸相差较大,直接影响组装配合。第14页/共31页六、要因验证：5、安装侧板后角度倾斜非要因验证： 1、侧板与后背板安装出现侧板外倾。2、侧板外倾角度偏差的主要原因是第二道模具动程偏小.2、对二道成型模具动程调整后，现场安装验证已消除角度倾斜。第15页/共31页六、要因验证：是要因6、成型