钢筋工程原材现场堆放要求.docx

一、钢筋原材要求 1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验，合格前方可使用。 2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对构造进展分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，必需挂标牌，并按级别、品种及规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm 的底垫或搭设钢管架， 对于数量较大，使用时间较长的钢筋外表加掩盖物以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进展化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于该工程。 5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进展代换，并准时办理技术核定单。 二、钢筋加工制作及焊接 1、钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进展。 2、直径大于Φ14 的钢筋水平接长，承受闪光对焊接长后再下料制作，尽量作到不留短节，节约钢筋。对于构造梁中的通长受力钢筋和大跨度梁受力筋，直径φ≥22 时，承受锥螺纹连接，柱子竖向钢筋接长承受电渣压力焊接长，竖向钢筋在楼层以上接头，钢筋应分两批接头，位置按设计要求。 3、对于构造部位、节点简单、大跨度梁等主要的构件，应认真全面生疏图纸，弄清其锚固方式及长度，接头位置对梁柱节点各处各 构件的钢筋排放位置进展合理安排，避开绑扎时发生钢筋挤压成堆的状况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。 4、本工程全部制作的钢筋必需满足施工标准要求，箍筋作成 135° 弯钩的平直长度不小于 10d，箍筋的弯心应大于主筋直径。 5、框架柱竖向钢筋实行两层下料。 6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工验收标准》要求，焊工必需持证上岗，严禁无证焊工焊接，每种规格、品种钢筋在正式施工焊接前，均须试焊，试焊合格前方可正式焊接。施工中应按标准要求进展取样进展力学试验。 三、钢筋安装绑扎 本工程主体构造形式为全现浇框架构造，除电梯井局部为筒体 外，构件分为柱、墙、梁、板及楼梯四大类，每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁板及楼梯。各部位安装绑扎挨次为： 1、柱子、墙钢筋施工挨次 焊接柱子、墙主筋→穿箍筋绑扎→埋砌体拉接筋、圈梁预埋筋2、楼板钢筋施工挨次 框架主梁、主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→模板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装绑扎→安装构造预埋筋。 3、楼板钢筋绑扎与模板班组严密协作，主次梁均应就位绑扎后， 再安装侧模板和板模。钢筋绑扎时，应针对各局部构造状况，确定各梁的安装挨次。 4、梁、墙、板上留设孔洞时，必需按设计要求增设加强钢筋。 5、各种构件钢筋放置的挨次应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应放在梁筋之上，靠主柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。 6、梁、柱箍筋应将接头位置穿插间隔布置，梁柱均需绑扎。 7、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊 10d。 8、钢筋保护层承受与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不大于 1.0m，框架梁不大于.08m，墙板不大于1.2m，呈梅花状布置。 9、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部，箍筋应按设计要求的加密区范围进展加密布置。 10、框架柱，钢筋混凝土与现浇圈梁、过梁、砖墙相交处，应按设计要求预埋插筋和拉筋，埋入柱内 35d，伸出柱外≥500mm。 11、钢筋定位措施〔详地下室构造钢筋定位章节〕 框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口 200mm 和梁上500mm 处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。 梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用φ25@1000 横向短筋支垫。 板筋的定位：板的中部设φ12“ ”形撑筋，间距 1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设φ6.5 固定构造筋。 四、质量保证措施 本工程钢筋工程量大，构造安全性能要求高，钢筋是构造分部中的重要分项工程，施工时必需严格掌握钢筋质量。 1、严把材料进场关，钢材进出场必需检查出厂合格证和标牌， 按标准要求抽样试验。 2、焊工在正式施焊前先考试，合格前方可正式焊接，全部焊工 必需持证上岗。 3、钢筋加工制作，必需先进展试制，合格前方可批量生产。 4、钢筋班组设专人负责，对焊接头质量进展自检，不合格接头应切断重焊接，锥螺纹连接的大直径〔φ≥22〕钢筋，除按规定进展抽样送检外，还应逐一进展数量检查，特别防止施工时漏接。 5、钢筋锚固，搭接长度必需满足设计要求，施工应作到事前有底，过程有监控，事后有验收。 6、本工程每个部位钢筋绑扎后，应进展隐蔽验收，并作好具体检查记录。