模具内切水口研究.pptx

模內切料頭機構 內容大綱:一、前言二、模內切料頭的作動原理三、模內切料頭的模具設計四、試模驗證五、檢討與應用六、結論 製作:CAIMAN KO(a)平膠口進膠(b)二次加工平膠口毛邊一、前言由於平膠口(圖a)頂出時，會殘留料頭，需人力折斷分離並且人工分離後容易產生毛頭不良，常需人力進行二次加工(圖b)；為有效解決此一問題，逐一進行開發模內切斷料頭新技術。 (1)合模射出(2)合模頂出(第一段)成品料頭頂出銷頂出銷成品料頭未切斷已切斷(3)開模(4)開模頂出(第二段)二、作動原理 第一段頂出銷頂板彈簧依作動原理套用原設計標準模具.如左圖(一)所示增加頂出銷,頂板,頂板彈簧.步驟1.步驟2.頂板圖(一)第二段頂出銷三、模具設計 步驟3.模具設計作動原理:圖(二)為模具靜止狀態.圖(三)為第一段料頭頂出狀態.圖(四)為第二段成品頂出狀態.頂出銷成品料頭頂出銷料頭成品頂出銷料頭三、模具設計 1.射出機面版設定:I.自射出開始起動預延遲時間,時間到推頂器自後退位置移動到預前進位置.II.在到達預前進位置後,預前進停止時間啟動.III.預前進時間停止過後,推頂器移動到預後退位置.IV.開模中假设具備推頂器開始條件,推頂器則開始從預後退位置移動到前進位置.四、試模驗證選擇模動作/推頂,出現以下畫面.IIIIIIIV 2.實物狀況: (a)未使用模內切頂出狀況 (b)使用模內切頂出狀況四、試模驗證 1.本钱效益分析:傳統模具:a 生產本钱:10k pcs X 8 sec/3600 sec = 22.22 hrB人力加工本钱:10k pcs X 2 sec/3600 sec = 5.55 hrc10k pcs 所需本钱:22.22 hr + 5.55 hr = 27.77 hr 標準工時 427 元 x 時間總和 27.77 hr = 11858 元模內切模具:a 生產本钱:10k pcs X 8.3 sec/3600 sec = 23.05 hrB人力加工本钱:10k pcs X 0 sec/3600 sec = 0 hrc10k pcs 所需本钱:23.05 hr + 0 hr = 23.05 hr 標準工時 427 元 x 時間總和 23.05 hr = 9845 元每pcs可減少費用:(11858 - 9845)元/10000 pcs = 0.20元/pcs五、檢討與應用 2.傳統模具與模內切模具優缺點五、檢討與應用比較表 1. 以目前模具生產入庫的速度要求,二次加工時間過長,易造成效率不佳.2. 從人力本钱考量有效節省案件工時,有助於達成完工率.3. 從開發費用考量每 pcs可節省0.20元物件本钱.六、結論 ~END~