单管旋喷桩施工方法.pdfVIP

单管旋喷桩施工方法 1、材料要求： 水泥采用42.5R普硅水泥，水泥用量不小于250kg/m，水灰比1.0。 2、测量定位： 依据控制桩及设计施工位置，准确放出旋喷桩孔位、支护桩间的旋喷 桩必须将桩头挖开后在桩间准确定位。 3、钻机就位、钻孔： 根据现场放线铺设钻机的移动导轨，安置钻机，使钻杆头对准孔位中 心。桩位允许平面位置偏差不得大于50mm，垂直度偏差小于0.5% ； 钻进成孔，孔径为phi;75mm （止水帷幕有效直径0.6m），严格按已定 桩位进行成孔，采用原土造浆护壁，孔深不小于设计要求（15.0m）。 4、插管、试喷： 钻孔完成（或引孔钻好）后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术 参数。 5、高压旋喷注浆： （1）施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液 导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； （2）旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要 求；注浆管及喷嘴内不得有任何杂物；注浆管接头的密封圈必须良好。 （3）做好每个孔位的施工记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的 地下障碍物、注浆量等资料； （4）当注浆管贯入土中、喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参 数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升 注浆管，由下而上旋喷注浆。 （5）每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。 （6）配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆 过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少 于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。 （7）高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况 时，应查明产生的原因并及时采取措施。 （8）一旦出现中断供浆、供气，应立即将喷管下沉至停供点以下0.3m， 待复供后再行提升。 （9）提升速度按0.10～0.15m/min，旋喷速度为10r/min；水泥浆喷射 压力不小于25MPa，喷浆量为50～100L/min，砂卵土层宜缓慢提升、 复喷，确保止水效果。 （10）桩端以穿过砂层并进入基坑底深度不小于2.0m标准双控，施工 中应根据实际地质情况调整桩长确保止水帷幕达到要求深度。 6、废弃浆液处理： 喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工， 在施工前应于场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中， 待泥浆固结后再外运处理。 7、冲洗机具： 当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防 止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道）。 8、移动旋喷机具至下一孔位。