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吊顶工程转换层施工方案
一、技术准备:
1、施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。
2、吊顶排版、深化、节点图纸齐全,具备指导施工条件。
3、将吊顶图纸与机电专业图纸核对,及时发现相互影响的部位并协商解决。
4、分析前后工序对转换层施工的影响,如出现问题则对工序进行适当调整。
二、材料准备:
1、L50×5角钢、40×40×4角钢
2、胀栓
3.防锈漆
4、φ8吊杆
三、机具准备
1、电焊机
2、切割机
3、电缆
四、施工工序
测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收
五、施工方法及措施
1、测量放线:清理现场,复测轴线、标高线控制线,根据吊顶转换层深化图纸,在顶板上弹线定位,吊点间距为≤1200mm×1200mm。
2、打孔埋胀栓:根据定位使用电钻打孔,清孔后将胀栓砸如孔中。
3、安装角钢吊杆:将已开孔的角码与角钢一端焊接(角钢长度根据吊顶高度确定),此端与顶板内胀栓连接拧紧。部分部位因顶板下布满管线,无法安装吊杆,或者跨度较大(超过),吊顶转换层高度较大的则需要在不影响天花标高的情况下,在顶面上设置直角三角形反支撑点,横向使用角钢直接与支撑点焊接,具备设置吊杆条件的,转换层角钢要与吊杆栓接或焊接。
4、焊接转换层钢架:根据上图将角钢焊接形成装换层。转换层水平网架由角钢组成,间距≤1200mm×1200mm,网架边缘部分距墙200mm设置30角钢边框,走廊等狭窄空间装换层必须形成“井”字框架体系以增加整体刚度。
5、涂刷防锈漆:涂刷灰色防锈漆,分三遍涂刷。
6、验收:转换层完成后报总包、监理、业主单位验收。
六、质量标准
1、保证项目
⑴焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
⑵焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
⑶Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
⑷焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、坑、裂纹、电擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2、基本项目
⑴焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
⑵表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。
⑶咬边:
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤,且≤lmm。
七、安全措施
1、现场施工时,要派1名责任心强的安全员现场指挥、监督,及时发现、纠正非法违章行为。
2、凡患有心脏病、癫痫病、高血压、恐高或视力不够等不宜高空作业的人员,均不得从事架子搭设及拆除;
3、进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止窜岗,禁止操作与自己无关的机械设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;
4、进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的防火安全带,系挂牢固,高挂低用;
5、施工现场严禁吸烟、偷窃、赌博、打架斗殴等违法乱纪行为;
6、施工现场严禁高声喧哗、追逐嬉戏;
7、架子搭设和拆除严禁夜间作业。
8、搭设和拆除脚手架、传送钢件时要轻拿轻放,严禁远距离或高空抛掷;
9、不得未经同意拆卸建筑成品。
10、焊接作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格,取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。(在有效期内)
11、作业人员必须经过入场安全教育考核合格后才能上岗作业。
12、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩,穿干燥工作服,绝缘鞋,用耐火防护手套,耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护,保护用品,安全用具。要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。
13、进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患,必须及时向有关部门汇报,并立即处理,确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原。
14、焊工高处作业时:
⑴高处必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上;
⑵高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护,必须清除作业点下方区域易燃易爆物品并设置接火盘;
⑶焊接电缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下,更换焊条不要赤手操作;
15、隔墙较高,在安装顶龙骨及罩面板安装时注意安全,梯子必须架稳,防止摔伤。地面清理干
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