4.2 定子串电阻、自耦变压器降压启动的电气线路分析和PLC改造《电气控制与PLC技术》教学课件.pptxVIP

电气控制与PLC技术4.2 定子串电阻、自耦变压器降压启动的电气线路分析和PLC改造四 应用PLC实现电动机自耦变压器降压启动控制系统的设计一 三相异步电动机定子串电阻降压启动的继电器-接触器控制线路教学内容二 应用PLC实现电动机定子串电阻降压启动控制系统的设计三 三相异步电动机自耦变压器降压启动的继电器-接触器控制线路一、三相异步电动机定子串电阻降压启动的继电器-接触器控制线路 起动时在定子绕组中串入电阻，以降低定子绕组上的电压以限制起动电流，起动后短接电阻，使电动机全电压运转。一、三相异步电动机定子串电阻降压启动的继电器-接触器控制线路工作原理时间继电器控制的串接电阻降压启动电路 合上电源开关QS，接入三相电源，按下SB1，KM1、KT线圈得电吸合并自锁，电动机串电阻R降压起动，当电动机转速接近额定值时，时间继电器KT动作，其延时闭合的常开触点闭合，KM2线圈得电,KM2主触点短接电阻R，电动机经KM2主触点在全压下进入稳定正常运转。本线路在启动结束后，KM1、KT一直得电动作，这是不必要的，如何改进？ 节能型串接电阻降压启 动电路 合上电源开关QS，接入三相电源，按下SB2，KM1、KT线圈得电吸合并自锁，电动机串电阻R降压起动，当电动机转速接近额定值时，时间继电器KT动作，其延时闭合的常开触点闭合，KM2线圈得电并自锁。KM2主触点短接电阻R，KM2的常闭触点断开，使KM1、KT线圈断电释放，电动机经KM2主触点在全压下进入稳定正常运转。 工作原理定子绕组串电阻降压启动控制的优点：不受电动机接线形式的限制，设备简单，所以在中小型生产机械上应用广泛。定子绕组串电阻降压启动控制的缺点：串电阻降压启动，能量损耗大。二、应用PLC实现电动机定子串电阻降压启动控制系统的设计控制要求1.I/O地址分配表2.PLC硬件接线图3.梯形图三、三相异步电动机自耦变压器降压启动的继电器-接触器控制线路启动原理： 如图，自耦变压器按星形接线，启动时将电动机定子绕组接到自耦变压器二次侧。这样，电动机定子绕组得到的电压即为自耦变压器的二次电压，改变自耦变压器抽头的位置可以获得不同的启动电压。在实际应用中，自耦变压器一般有65%、85%等抽头。 当启动完毕时，自耦变压器被切除，额定电压（即自耦变压器的一次电压）直接加到电动机定子绕组上，电动机进入全压正常运行。自耦变压器降压启动控制 按下SB2，KM1、KT线圈同时得电并自锁，KM1主触点闭合，电动机定子绕组经自耦变压器二次侧供电开始降压起动。当KT动作，使接触器KM1线圈断电，KM1主触点断开，将自耦变压器从电网上切除；同时使接触器KM2线圈得电，电动机直接接到电网上，全压运行。四、应用PLC实现电动机自耦变压器降压启动控制系统的设计 1.I/O地址分配2.硬件接线图3.梯形图