灰库系统钢结构加固施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 1 灰库系统钢结构加固施工方案 1 概述 本方案主要包括仓顶支撑钢梁承载力不满足改造要求，需进行加固。加固采用加焊型钢或钢板的方式进行加固，并局部增加设备支撑钢梁。 钢结构施工主要包括如下内容： 1） #31炉灰库改造 #31炉共3座灰库，为钢支架筒仓，本次改造拆除原150m3钢仓，新建一座1500m3方钢灰库。1#灰库仓顶增加一台旋风分离器，约20吨。 新建灰库采用钢筒仓，上部为钢仓，下部为钢支架。基础采用天然基础，以中等风化基岩为持力层，超挖部分采用素混凝土换填。原细灰库仓顶增加旋风分离器后，经初步核算，仓顶支撑钢梁承载力不满足改造要求，需进行加固。加固采用加焊型钢或钢板的方式进行加固，并局部增加设备支撑钢梁。基础不用加固。 2） #32炉灰库改造 #32炉共3座灰库，#1、#2为钢筋混凝土筒仓，#3为钢支架筒仓。本次改造在#2仓顶增加一台分离机，约15吨，在#3仓顶增加一台旋风分离器，约20吨。 经初步核算，#2仓顶混凝土梁承载力不满足改造要求，需进行加固。加固采用包钢的方式进行加固，并局部增加设备支撑钢梁。基础不用加固。 经初步核算，#3钢仓仓顶支撑钢梁承载力不满足改造要求，需进行加固。 。基础不用加固。 32号机灰库的离心风机布置在地面，采用大块式基础，32号机灰库的罗茨风机布置在原有气化风机房，采用大块式基础。 一期32号机灰库钢梯由于长期未维护，出现严重锈蚀，影响使用安全，故需更换钢楼梯；现场勘查后建议切除原有钢梯梯梁，梯板；更换新的钢梯，新的钢梯与原有埋件（除锈后）焊接，并重新做好楼梯的除锈、防锈工作；楼梯的强度及刚度满足使用要求及舒适性要求。 3） 二期灰库改造 二期共3座灰库，联体结构，钢筋混凝土筒仓。本次改造在1#仓顶增加二台分离机，共约30吨，在#2仓顶增加二台旋风分离器，共约40吨。 经初步核算，#1、#2仓顶混凝土梁承载力不满足改造要求，需进行加固。加固采用包钢的方式进行加固，并局部增加设备支撑钢梁。基础不用加固。 33、34号机灰库的离心风机布置在灰库旁的地面上，采用大块式基础、罗茨风机等设备布置在运转层，采用砼支墩基础，改造需增加钢梁、增加开孔及埋件，楼屋面梁需加固，加固可采用包钢板。 4） 三期灰库改造 三期灰库只有罗茨风机，布置在运转层，采用砼支墩基础；改造需增加钢梁、增加开孔及埋件，楼屋面梁需加固，加固可采用包钢板。 原#31炉、#32炉、二期、三期共4座灰库增设卷帘门（3m×4m），灰库底层车辆进出口处设置移动棚库（采用成品房） 2 钢结构加工制作 本工程钢结构包括加固的各类钢支架、非标钢构件及预埋件等的加工制作。 2.1 主要机械配备 钢结构在现场配制加工场进行制作，配备切割机、卷板机和电焊机等设备，并配置25t汽车吊进行辅助施工。 2.2 制作工艺流程 2.3 钢结构制作 对原材料材质证明文件、出厂合格证、检验报告进行检查归档，必要时按照规定进行复试。同时检查钢材的外观质量，无脱皮裂伤、翘曲、锈蚀严重、外观不规则、翘曲变形等外观缺陷，尺寸符合规定要求。 所有焊条、焊丝、焊剂等焊材均有质保书及出厂合格证，并符合设计要求及有关标准。 焊工持有效证件上岗，焊接工艺卡根据工艺评定编制，焊工遵守执行。焊接材料与工艺要求相一致。焊条、焊剂使用前达到烘干规定要求，发放使用同时做好详细记录，焊接时注意焊接顺序与焊接工艺，考虑减小焊接对构件的变形。 焊后严格按照相关规程、规定进行焊接检验并做好记录及归档文件。 a. 钢结构梁、柱、支撑制作工艺流程 b. 加工制作 1） 放样 放样时，铣、刨的工件考虑加工余量，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。 桁架起拱，放样时上、下弦同时起拱，起拱时规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不于下弦杆垂直。 2） 号料 号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、钻孔等加工位置；冲孔点；标出零件编号等。 3） 下料 钢材下料的方法有气割、机切和锯切等。 型钢高度大于750mm的用气割下料，钢板厚度超过12mm的用自动气割机下料。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除溶渣和飞溅物，钢板下料采用自动切割，气割后零件的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差(mm) 零件的宽度(B)、长度(∠) ±3.0 切割面平面度(A) 0.05t，但不大于2.0 割纹深度(C) 0.3 局部缺口深度(D) 1.0 型钢高度小于750mm的，采用带锯机锯切。 锯切后零件的允许偏差 项 目 允许偏差 长度(∠) ±2.0mm 锯切面平面度 0.025H，但不大于2(H为型钢高度) 4） 制孔 连接板等板型构件采用平钻床加工。 截面在800×80