预制梁场100t龙门吊试吊方案.doc

沪宁城际铁路Ⅷ标嘉定区安亭制梁场100t龙门吊试吊方案 PAGE PAGE 9 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、编制目的和依据 1 1.1编制目的 1 1.2编制依据 1 1.3适用范围 1 2、工程概况 1 3、试吊重量 1 4、机械设备和人员准备 2 5、试吊方案 3 5.1试吊前的准备工作 3 5.1.1结构检查 3 5.1.2试车前的准备 3 5.1.3无负荷试车 3 5.2钢筋堆载布置 4 5.3动负荷试车 4 5.4静负荷试车 4 5.5龙门吊机试验记录 4 6、100t龙门吊操作使用的注意事项 5 7.附表《起重机械试验报告》 7 8．附图《钢筋堆载布置图》 7 100t门吊试吊方案 1、编制目的和依据 1.1、编制目的 明确梁场100t双钩门吊的试吊技术要求。 1.2、编制依据 《50+50/10t门式路桥起重机设计图》 《时速250公里客运专线无碴轨道预制后张法预应力混凝土简支整箱梁（双线）》（跨度31.5m，图号：通桥（2008）2224A－Ⅳ） 《箱梁钢筋吊具结构图》 《起重机械监督检验规程》 《起重机设备安装工程施工及验收规范》 1.3适用范围 本方案适用于梁场100t门吊试吊工程施工。 2、工程概况 3、试吊重量 龙门吊机实际吊装的重量见表一《钢筋吊装汇总表》 表一 钢筋吊装汇总表 序号 名称 重量 备注 1 梁体钢筋 57t 包括定位网1.6t 2 抽拔胶管 5.7t 包括钢绞线1t 3 防护墙钢筋 1t 4 接触网支柱 2.4t 5 钢筋扁担 21t 包括钢丝绳0.7t 6 合计 86.1t 按照静载1.25的安全系数，堆载的钢筋为104t；按照动载1.1的安全系数，堆载的钢筋重量为89t。 4、机械设备和人员准备 表二 机械设备表 序号 设备名称 数量 备注 1 25t吊机 1 用于堆卸钢筋 2 水准仪 1 用于观测挠度 3 经纬仪 1 用于观测支腿垂直度 4 秒表 1 用于记录时间 5 卷尺 1 用于测量高度和宽度 表三 人员表 序号 姓 名 职 务 职 责 1 总体负责人 全面负责项目的各项工作 2 指 挥 负责整个试验过程的实施、协调，保证工程的安全、质量和工期处于受控状态 3 技术负责人 负责提供技术支持，保证设备完好。对试验过程进行监控，监督检查 4 安全负责人 负责检查、监督试验现场的安全 5 机电负责人 负责起重机调试 6 测量负责人 负责测量数据的观测和记录 7 门吊司机 负责试验时的操作 8 信 号 负责指挥 9 协调 协调试验的各项准备 10 电工 保证用电正常 11 技术员 负责各项技术参数的记录和复核 5、试吊方案 5.1试吊前的准备工作 5.1.1结构检查 根据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》在起重机安装后，对起重机安装情况进行检查，其主要内容： a.起重机金属结构拼装及组装 b.现场组装的小车轨道的安装质量 c.现场组装的小车运行机构大车运行机构的安装质量 d.安全装置的安装质量及动作情况 5.1.2试车前的准备 a.关闭全部电源，按设计资料检查个传动机构的连接是否牢固，结构件是否变形，刚丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况（起重机应特别注意），检查道轨上是否有障碍物及有碍起重机的情况，清理好周围环境。 b.全面检查电气系统所有的设备、接线、元件位置是否正确，特别注意制动线路的正确性，各种开关的动作灵活性及可靠性，各驱动电机接线的正确性。 5.1.3无负荷试车 a.不吊载荷，接通电源，开动各机构使其运转，检查起升限位，大小车运行限位的准确性，灵活性，检查各极限位置是否符合设计要求。空载小车沿轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可靠。 b.开动各机构反复运行三次，观察各机构运行情况，注意小车电缆导电装置，大车导电装置。 5.2钢筋堆载布置 梁场进场钢筋的每捆重量均为2.65t，每捆的直径约为30cm，钢筋主要堆积在两端吊点处。现场钢筋进行堆载时，要按照实际重量堆码。具体布置见附图《钢筋堆载布置图》 5.3动负荷试车 起升1.1倍额定负荷，同进开动机构作正反运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少延续1小时。各机构应动作灵敏，电动机及电气件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和震动等现象。 5.4静负荷试车 起升额定负荷要求载荷应从小到大逐渐加至额定负荷。在桥架全长往返运行三次，不出现异常，卸去负荷使小车停在跨中，定出测量基准。起升1.25倍额定负荷，离地面100毫米左右，停悬10分钟，卸去负荷，检查有无永久变形，如无