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数控机床教材3数控铣床编程第1页/共177页第2页/共177页 第三章 数控铣床编程基本要求及重点、难点5-数控铣床编程.ppt#4. 幻灯片 4§3.1 5-数控铣床编程.ppt#4. 幻灯片 4数控铣床概述§3.2 数控铣床常用辅助功能和其它功能§3.3 数控铣床基本G功能指令和编程方法§3.4 数控铣床刀具补偿功能§3.5 简化编程的指令代码§3.6 其它指令编程§3.7 数控铣床的固定循环§3.8 数控铣床加工编程实例第3页/共177页基本要求:1）了解数控铣床的基本结构、分类、规格等。2）重点掌握数控铣床的编程方法3）掌握数控铣床编程的固定循环的应用重点： 1）编程方法。 2）刀具补偿。 3）固定循环应用难点： 1）其他功能的应用(对称,镜像,子程序)作业:第4页/共177页 第三章 数控铣床编程 §3.1 数控铣床概述一、数控铣床简介 1. 数控立式铣床主轴垂直；占数控铣床的大多数；3坐标任意两轴联动。图3-1 数控立式铣床附加：数控铣床之双主轴加工视频_448x304_2.00M_h.264.avi双主轴加工第5页/共177页2. 数控卧式铣床主轴水平；加工范围增大；功能增多；可实现4~5轴加工。图3-2 卧式数控铣床第6页/共177页图3-3 龙门数控铣床3. 视频-铣/进给传动装置.WMV数控立卧两用式铣床4. 数控龙门铣床第7页/共177页二、数控铣削的特点1、数控铣床加工的对象 （1） 视频-铣/铣削加工实例2.WMV平面轮廓加工需要两轴联动的数控铣床。图3-4 平面轮廓加工第8页/共177页图3-5 挖槽加工（2）视频-铣/铣.wmv挖槽加工需要两轴联动的数控铣床。第9页/共177页图3-6 空间曲面零件加工（3）空间曲面类零件加工需用三轴联动的数控铣床和球头铣刀。第10页/共177页图4-7 孔系加工（4）视频-铣/孔加工固定循环加工.WMV孔系加工第11页/共177页铣床铣削的特点： 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，视频-铣/铣削加工模拟3.wmv需进行多道工序加工零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程序高。 6、生产效率高。 7、属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。 第12页/共177页三、数控铣床编程时应注意的问题 1、了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。 2、熟悉零件的加工工艺。 3、合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 4、编程尽量使用子程序。 5、程序零点的选择要使数据计算的简单。 第13页/共177页四、 数控系统的介绍 本章的数控铣床编程与操作以FANUCO Series oi Mate-MC数控系统为例。 该数控系统的主要功能如下：3轴联动；直线及多象限圆弧插补功能；全编辑功能；刀具长度及半径补偿功能；MST辅助功能；固定循环及子程序调用功能；间隙及螺距补偿功能；自动加、减速功能；图形显示功能；主轴模拟量输出功能；用户宏程序功能；自诊断功能。第14页/共177页 §3.3 数控铣床基本G功能指令和编程方法 前面已介绍有关程序编制的预备知识，这节将通过一些编程实例，对编程方法和某些常用指令的用法作进一步介绍，尽管数控代码是国际通用的，但不同的生产厂家一般都有自定的一些编程规则，因此，在编程前必须认真阅读随机技术文件中有关编程说明，这样才能编制出正确的程序。第15页/共177页一、与坐标系有关的指令 G90/G91、G92、G53～G59、G17 ～ G191、 G90/G91指令： G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。 G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。 注意：这两个指令是同组续效指令，不能同时使用。在缺省的情况下（即无G90又无G91）,默认是在G90状态下。第16页/共177页图3.1 绝对坐标和相对坐标绝对值编程 G90 X40.0 Y70.0;增量值编程 G91 X-60.0 Y40.0;第17页/共177页2、G92指令 1）坐标系设定的预置寄存指令，它只有在采用绝对坐标编程时才有意义。2）编程格式： G92 X a_ Y_b Z_c_ a、b、c为当前刀位点在所设定工件坐标系中的坐标值第18页/共177页 3）使用该指令，便建立了工件坐标系，数控系统在加工之前送入系统的某个单元，其后的加工程序中的编程尺寸都是在这个工件坐