柱包钢加固施工方案.docx

柱包钢加固施工方案 一.应甲方及设计图纸要求，因柱角钢筋施工切断不满足设计要求，特对其进行相对应的结构加固补强处理，本工程采用柱包 钢注胶加固方法，我公司做以下施工方案； 人力配备；技术员1名，电焊工2名，剔凿工3名，打磨 找平工2名，注胶工2名，架子工2名，抹灰工2名。 机械配备；电镐2台，电焊机2台，打磨机4台，注胶机2 台，夹具四套。 二.施工工艺；定位放线，基础处理找平，(砼，钢板面层处理)钢件下料，(砼、角钢)上打孔，固定螺栓，焊接并封缝，结构 胶调制，压力注胶，固化养护，竣工验收。 三.施工方法；根据设计要求，后进行包钢加固，详情做法如下； 1)定位放线；对需加固部位定点放线，一般对混凝土加固比原 设计的粘刚尺寸要宽10—20mm 2)剔凿打磨钢筋焊接；将原切断的钢筋位置剔凿至钢筋焊接10—15D要求，进行单面焊接、将剔凿处采用高强无收缩灌浆料修补对混凝土表面凹凸不平部分进行剔凿，直至大至平整，然后用打磨机将原混泥土表面浮浆层去掉，直至打磨到混凝土坚实 层。 3)找平；现场柱埋设钢板处凹，角钢与钢板连接处大于3—5mm 以上采用灌浆料或细石砂浆找平，低于3mm以下采用结构胶或找 平胶找平。 4)粘刚面处理；用磨光机对钢材进行打磨，直至露出金属光泽， 并应使钢板表面具有一定粗糙度(越大越好)。 5)钢件下料制作；钢板角刚应按设计的规格尺寸，结合现场情况，准确下料，加工时预先在钢板或角钢上打好锚固螺栓孔，并 设置注胶口，一般注胶口间距400---600mm. 6)灌刚部件砼上成孔；混泥土表面处理经验收合格后，在混泥土部件按设计要求用冲击钻打出孔洞，需注意的是，混凝土构件 上的成孔应准确，以避免不能和钢板孔相对应。 7)基面清理；用空压机除去粉尘，然后用毛刷棉纱沾丙酮或酒 精溶液刷拭表面；对钢材粘贴面的处理；用打磨机将钢材打磨出 金属光泽，然后用毛刷棉纱沾丙酮或酒精刷拭钢材表面。 8)按设计图纸用化学螺栓固定角钢开孔间距300mm并植入化学螺栓，然后拼装焊接钢板，焊缝质量严格按照设计要求控制；用环氧胶泥(或其他封缝胶)将钢板周围封堵严实，留出排气孔。9)结构胶调制；结构胶为甲、乙组份，按产品使用说明书中的规定比例配制，然后对混合后的胶进行搅拌，搅拌时避免杂物进 入容器中，混合容器内部能有油污与水。 10)待封缝胶固化后，先通气试压，而后以0.2---0.4Mpa的压力将结构胶倒入注胶机内，将结构胶从胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，灌胶后不得再对钢板进 行锤击、移动、焊接。 11)固化养护；结构胶固化8---12小时可拆除夹具或支撑，24 小时以后能够受力使用。 四.因装修需埋设线管，将原混凝土柱开槽破坏5--8mm甲方及设 计要求、将开槽破坏处采用高强无收缩灌浆料磨平处理。 五.竣工验收； 施工过程中，施工班组随时进行自检，发现问题及时解决，避免返工；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方依 照《混凝土结构加固规范》CECS25.90进行验收。 六.安全保证； 1)为了保证本工程的顺利进行，应建立健全的安全保证体系及 完善的控制制度。 2)在施工中严格遵守有关安全条例，在高空作业一定要将脚手架搭好，保险带系好，并带好安全帽及相对应的安全防护用品，并 将周围的环境观察清楚。 3)现场严格管理工人，不得打闹，不得酒后作业，现场不准吸 烟等。 七.文明施工； 1)在现场施工中应建立一整套的文明施工作业。 2)当天完工后立即清理现场，并将垃圾杂物等搬运走。 3)服从总包及甲方的安全规定，文明施工。 xxxxxxxx公司xxxx年x月xx日