零件加工作业指导书样本.docxVIP

xxxxx公司 作业指导书 零部件图号 零部件名称 工序名称 工序号 共 页 3411025-5K101 套圈 粗车内径.一端面 1 第 1 页 简图与技术要求 前工序名称 工装名称 外夹具 设备名称 液压车床 后工序名称 粗车外径一端面 工装编号 Z517-00-01 设备型号 CA7620 操 作 要 领 (1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品 (6) 首件. 换胎时对所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤 切削规范 序号 检验 项目 规范 公差 检查 方法 测量设备 操作者 检查员 控制 方法 反应 计划 容量 频率 容量 频率 1 d φ420-0.3 测量 D923表台 内径标准件L614-01 百分表 (0～10/ 0.010) 6～10 2次/小时 20 2次/ 每班 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 2 Vds ≤0.10 测量 6～10 2次/小时 20 2次/ 每班 3 Vdp ≤0.10 测量 6～10 2次/小时 20 2次/ 每班 4 C 33.50+0.2 测量 卡尺 (0～150/0.02) 6～10 2次/小时 20 2次/ 每班 主轴转速 切削速度 走 刀 量 切削深度 710转/分 112.4米/分 0.5～0.8毫米/转 0.6～0.9mm 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 批准(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 xxxxx公司 作业指导书 零部件图号 零部件名称 工序名称 工序号 共 页 3411025-5K101 套圈 粗车外径 另一端面 倒内外工艺角 2 第 2页 简图与技术要求 前工序名称 粗车内径一端面 工装名称 内夹具 设备名称 液压车床 后工序名称 软磨平面 工装编号 Z518-00-01 设备型号 CA7620 操 作 要 领 (1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品 (6) 首件. 换胎时对所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤 切削规范 序号 检验 项目 规范 公差 检查 方法 测量设备 操作者 检查员 控制 方法 反应 计划 容量 频率 容量 频率 1 D Φ50.40+0.2 测量 D913 表台 百分表0.01mm (0～10mm) 测量垫 6～10 2次/小时 20 2次/ 每班 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 2 B 32.50+0.2 测量 6～10 2次/小时 20 2次/ 每班 3 VDs ≤0.08 测量 6～10 2次/小时 20 2次/ 每班 4 VDp ≤0.08 测量 6～10 2次/小时 20 2次/ 每班 5 SD ≤0.06 测量 6～10 2次/小时 20 2次/ 每班 6 r外 0.5×45° 目测 6～10 2次/小时 20 2次/ 每班 主轴转速 切削速度 走 刀 量 切削深度 710转/分 93.6米/分 0.5～0.8毫米/转 0.7～1.0mm 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 批准(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 xxxxx公司 作业指导书 零部件图号 零部件名称 工序名称 工序号 共 页 3411025-5K101 套圈 软磨平面 3 第 3 页 简图与技术要求 前工序名称 粗车外径 另一端面倒工艺角 工装名称 砂轮 设备名称 平面磨床 后工序名称 软磨外径 工装编号 设备型号 M7475 操 作 要 领 (1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查