还原窑二次风风管改进及焊接修复现状及未来发展趋势.docVIP

还原窑二次风风管改进及焊接修复现状及未来发展趋势 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要： 2 文1：还原窑二次风风管的改进及焊接修复 2 0.前言 2 1.二次风风管的破坏形式及原因 3 1.1风管的结构 3 1.2风管的破坏形式及原因 3 2.风管结构设计的改进 4 3.风管材料的改进 4 5.风管的焊接修复 5 6.结语 6 文2：改进解剖学腹股沟管的教学方法 7 1 “腹股沟管”教学中的重点与难点 7 2 教学模型制作 8 3 教学效果 9 4 讨论 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 10 正文 还原窑二次风风管改进及焊接修复现状及未来发展趋势 文章简要： 本文研究了还原窑二次风风管的改进及焊接修复技术。首先介绍了还原窑的背景和意义，强调了二次风风管对于生产效率和设备运行安全的重要性。然后，分析了二次风风管存在的问题，包括老化、漏风等方面。接着，提出了相应的解决方案，包括采用新型材料、优化设计方案等措施，并探讨了如何实现焊接修复和提高设备整体性能。最后，通过实例分析和数据统计，说明了该方案的可行性和优劣势。本文旨在为还原窑从业人员和相关专业人士提供一些新思路和借鉴，推动技术创新并促进钢铁行业的可持续发展。 文1：还原窑二次风风管的改进及焊接修复 0.前言 还原锈蚀法人造金红石的还原工序是在封闭的回转窑中通过煤的燃烧使窑内温度达到并保持在1050～1150℃，再利用高温下煤粒不完全燃烧产生的一氧化碳将钛铁矿中Fe2O3及FeO还原成金属铁[1]。在还原过程中，除了利用高压喷煤枪提供燃烧一次风外，还必须通过分布在还原窑身上的二次风风管通入助燃空气，从而确保窑内有足够的供氧量以维持煤的燃烧及窑内气氛的平衡。二次风风管选用的材质为抗高温氧化的Cr25Ni20系310S奥氏体不锈钢，但由于风管暴露于窑内部分长期工作在高温氧化及含硫气氛中，同时还要间歇承受高压喷煤枪喷出的煤粒的冲击和机械磨损，工作条件十分恶劣，常常因氧化腐蚀和机械磨损而从风管弯头处断落，导致被迫停窑停产。 为延长还原窑生产周期，提高还原工序产量，降低生产成本，通过对破坏原因分析、改变风管材质、改进风管结构设计及采取适当的焊接修复手段，成功解决了高温风管的高温氧化腐蚀及磨损问题。 1.二次风风管的破坏形式及原因 1.1风管的结构 还原窑高温风管的结构见图1。 A伸出窑身外部分；B镶嵌在窑砖内部分；C伸入窑内部分。 图1、风管改进前结构示意图图2、改进后的风管弯曲端结构示意图 1.2风管的破坏形式及原因 高温风管工作一定时间后，由于受到强烈氧化腐蚀和磨损，其端部弯曲处常被磨穿而断落，从而导致窑内气氛无法稳定而被迫停产。 取以往高温风管的破坏件，肉眼观察可以发现： (1).断口明显变薄且参差不齐，且有明显氧化腐蚀痕迹； (2).用铁锤轻击断口处，母材极脆而易断； (3).新鲜断面可见粗大的晶粒，晶界处有明显氧化腐蚀痕迹； (4).靠近还原窑砖与法兰间风管表面仅有轻微氧化，无磨损痕迹。 从以上观察结果可以看出：风管弯曲端因直接接触高温氧化含硫气氛同时还承受煤粒的冲击和磨损，破坏最为明显；而靠近法兰端因受窑砖保护或隔离、加之工作温度相对较低且承受任何机械磨损很小，故仅表现为轻微的表面氧化腐蚀。因此不难断定，造成风管断落的直接原因是机械磨损和高温氧化腐蚀。要避免破坏或延长风管的使用寿命，必须从改善材料性能、改进风管结构上着手，以提高风管抗高温氧化能力、抗硫腐蚀性能及在高温条件下的耐机械磨损能力。 2.风管结构设计的改进 风管的磨损发生在弯曲处正对高压喷煤枪方向的背部，而其它部位基本上很少机械磨损。因此结合风管的实际工作条件并从经济性角度出发，对风管的结构进行了如下设计改进： (1).增加风管弯曲处背部厚度，由原来12mm增加到30mm，其它不承受机械磨损的部位厚度不变(见图2)。在材质不发生改变的前提下，由于耐磨层厚度增加，风管耐磨能力提高一倍以上。 (2).鉴于风管靠近法兰端工作条件相对有所改善，其破坏速度远远慢于伸入窑内的弯曲端。同时原来破损的风管靠近法兰端基本无损坏，仍可继续使用。为节省风管制造及维修费用，决定将原来的整体设计改为分体设计，即：风管弯曲端按图2所示进行铸造加工，靠近法兰端则直接在原来损坏的风管上截取。安装时先将两部分焊接端口打好坡口，对好后用抗裂性、抗氧化性及抗硫腐蚀较好的A412焊条将坡口填充焊满即可。 3.风管材料的改进 风管在实际工作中除了承受高温含硫氧化性气氛腐蚀及大结窑块料、煤粒有限的冲击外，并不承受其它大的外力作用。从风管实际使用情况来看，原来选用的310S不锈钢并不理想，原因