煤的工业分析报告.docx

.... . . . . word 资料可编辑. word 资料可编辑 . . 煤的工业分析 — 实验目的 煤的工业分析（proximate analysis of coa）l 是测定煤的水分、灰分、挥发分和固定碳 的质量分数的一种重要的定量分析 。从广义上讲，煤的工业分析还包括煤的发热量 、硫分、焦渣特性以及灰的熔点的测定，它为锅炉的设计、改造、运行模式和实验研究提供必要的原始数据。本实验旨在培养学生的动手能力，并掌握煤的工业分析方法与原理。 二 实验设备 烘干箱 1 台；马弗炉 2 台；玻璃称量瓶 2 个；灰皿 2 个；挥发份坩埚 2 个；坩锅架 2 个；坩锅架夹 2 个；电子称 1 个；干燥器 1 台三 实验原理 根据不同温度操作下，不同的物质析出，通过称重，根据结果进行计算。四 实验步骤 1、水分的测定 方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于 105～110℃干燥箱内，于空气流中干燥到到质量恒定。根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。 仪器设备：(1)鼓风干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度在 105～110℃范围内;(2) 玻璃称量瓶：直径 40mm，高 25mm，并带有严密的磨口盖;(3)干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙;(4)分析天平：感量 0.1mg。 分析步骤：(1）在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于 0.2mm 的空气干燥煤 样(1±0.1g)，称准至 0.0002g，平摊在称量瓶中;(2)打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h(注： 预先鼓风是为了使温度均匀。将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前 3～5min 就开始鼓风);(3) 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约 20min)后称量;(4)进行检查性干燥，每次 30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过 0.0010g 或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据 。水分在 2.00%以下时，不必进行检查性干燥。 2、灰分的测定缓慢灰化法： 方法提要 ： 称取一定量的空气干燥煤样 ， 放入马弗炉中 ， 以一定的速度加热到 (815±10℃)，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。 仪器设备：(1)马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为(815±10℃)。炉后壁的上部带有直径为 (25～30mm)的烟囱，下部离炉膛底 (20～30mm)处有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为 20mm 的通气孔。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次，高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次; (2)灰皿：瓷质，长方形，底长 45mm,底宽 22mm,高 14mm; (3)干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙; (4)分析天平：感量 0.1mg; (5)耐热瓷板或石棉板。 分析步骤： (1)在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于 0.2mm 的空气干燥煤样(1±0.1g)，称准至 0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过 0.15g; (2)将灰皿送入炉温不超过 100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有 15mm 左右的 缝隙。在不少于 30min 的时间内将炉温缓慢升至 500℃，并在此此温度下保持 30min。继续升温到(815±10℃)，并在此温度下灼烧 1h; (3)从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却 5min 左右，移入干燥器中冷却至室温（约 20min）后称量; (4)进行检查性灼烧，每次 20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过 0.0010g 为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于 15.00％时，不必进行检查性灼烧。 3、挥发分的测定 方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在(900±10℃)下，隔绝空气加热 7min，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。 仪器设备：(1)挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚，形状(口大∮33mm 底小∮18mm 高40mm 厚度1.5mm，盖内层∮20mm 外层∮35mm-即厚度仍为1.5mm)坩埚总质量为15～ 20g;(2)马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在(900±10℃)，并有足够的(900±5℃) 的恒温区。炉子的热容量为当起始温度为 920℃时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min 内恢复到(900±10℃)。炉后壁有一个排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底 20～30mm 处。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定 ，