七准时化与精益生产系统.pptxVIP

七准时化与精益生产系统第1页/共27页 2准时化生产JIT（Just-In-Time）定义：使零件按照下道工序要求“准时”到达下道工序，并被下道工序及时加工和转移，使得在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下实现大批量生产的一种生产系统。出发点：任何产品，只在需要时才进行生产；起源：丰田汽车公司的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，提出了通过看板来实现“非常准时”的思想和方法；第2页/共27页 3JIT理念对于浪费的理解存货过量生产：制造资源的过度使用等候时间：不增值不必要的运输：增加处理成本和在制品库存不当工艺：产生不必要的生产步骤与废料低效工作方法：不良的布局与移动方式产品缺陷：返工及销售损失第3页/共27页 4精益系统的目标及其基本构成产品设计工艺设计 人员/组织因素生产计划与控制消除中断自主及弹性的系统消除浪费按需、平衡、快速的流动最终目标支持目标基本部分第4页/共27页 5产品设计标准件 部件种类少、培训成本低、各流程程序化模块设计 简化了各环节工作、简化了物料清单；质量　将质量设计到产品与生产过程中去；　根据需求与能力选择适宜的质量水平并行工程　第5页/共27页 6工艺设计小批量减少换产时间制造单元质量改进生产柔性最小库存Toyota: 1days-3min混流生产日产：现场解决第6页/共27页 7小批量生产AAA BBBB CC AAA BBBB CC AAA BBBB CC 时间JIT生产方法：多品种、小批量AAAAAAAAA BBBBBBBBBBBB CCCCCC AAAAAAAAA时间传统生产方法：多品种、大批量减少库存，降低持有成本存货所需空间较少发现缺陷后返工量较少实施产品改进时，存货“清理”量较少增加生产柔性更易于均衡作业运行混流生产第7页/共27页 8最小库存生产问题库存隐藏的问题：第8页/共27页 9人员/组织要素员工是资产 交叉培训工人持续改进成本核算（活动成本法）领导/项目管理强调间接费用分配第9页/共27页 10生产计划与控制均衡负荷 牵引系统看板控制系统密切的供应商关系预防性维修现场管理第10页/共27页 11均衡负荷原则：强调稳定、水平的混流式日进度安排；实践：基于生产率，而不是基于数量来排程；混流式排程的考虑因素：在换产成本、换产时间、批量效应之间达到平衡；第11页/共27页 12推进式系统（Push)由一个计划部门制定计划，按零部件展开，计算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令；每一工作地、每一生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件推到后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要；第12页/共27页 13牵引式系统（pull）从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工；每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按这些指令进行生产；第13页/共27页 14丰田的看板控制系统 看板(Kanban)的定义　是传递信号的工具，它可以是一种卡片，或是一种信号。看板及其使用规则，构成了看板控制系统。使用前提　A.对设施进行重新配置，做到每种零件只有一个源头，零件在加工过程中有明确固定的移动路线。　B.使在制品与零部件存放在工作地旁边，而不是存放在仓库里。原因：避免盲目过量生产和短缺。　C.使每一个工作地都有两个存放处：入口存放处和出口存放处。对于装配作业，一个工作地可能有多个入口存放处。实现车间与库房合一。 第14页/共27页 15看板种类两种看板：传送看板和生产看板；1.传送看板2.生产看板第15页/共27页 16处出口存放零件入口存放处入口存放处出口存放传送看板盒传送看板盒生产看板盒生产看板盒传送看板盒WC1存放处WC2WC3出口存放处生产看板盒零件产品零件零件用看板组织生产的过程上游下游处入口月饼生产？第16页/共27页 17传统供应商网络买　方供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商特征：多源采购；非合作关系第17页/共27页 18JIT中的供应商关系：分层网络供应商供应商供应商供应商供应商供应商买方供应商第一层供应商第二层供应商第三层供应商合作关系；减少供应商数；供应商分层；本地供应商延锋伟士通丰田日产VS福特通用7-11的物流体系本田的供应商协同管理第18页/共27页 19可视化管理5S管理现场管理第19页/共27页 20可视化管理定义 通过视觉手段提高员工对现场的感知水平，以利于工作的推行。常见类型 （1）在现场各处布置图表、标签、文字 工作流程图、工作说明、看板