双闸水源厂旋喷桩施工方案.docxVIP

一、工程概述 本方案实施地位于双闸水源厂内，为防止取水管、污水管管道下 沉和断裂。现采用双重管高压旋喷桩进行地基加固。 二、工程地质条件 施工区域紧邻江边，且2.0 米以下均为流沙层。三、施工流程及施工方法 图 旋喷注浆施工工艺流程 平整场地 平整场地 设备安装调试 测放桩位 水泥浆搅拌、制备 引孔钻机就位 启动高压泵 启动引孔钻机 启动空气压缩机 主机钻进引孔 输送高压气流 钻孔引孔至设计标高 二重管旋喷注浆 自桩底匀速旋转提速 高压喷浆至桩顶 停喷、停气 单桩施工完毕 高压旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体的一种新方法，是采用高压射流切削土体，同时高压注入设计浆液对土体 加固的一项施工技术。 （1） 施工流程：旋喷桩施工过程中一般先钻孔至设计深度，再下注浆管，用高压泵（一般为25～35MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф 1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ 73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以30MPa 压力从喷嘴中喷出， 直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。 （2）施工方法：施工时首先钻孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液 管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土 体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为： 钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中 心，偏差不超过5cm。 钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同 时输送压缩气流，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。 制浆：不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩喷射注浆 材料采用普通硅酸盐水泥（32.5#），水泥浆液的水灰比为1：1，由于粉细砂渗透系数大，依据施工实际情况，可建议适量掺加水玻璃（水 玻璃参量为水泥重量的1.364%）和木质素磺酸钙（木质素磺酸钙参量 为水泥重量的0.2%）,加快沉淀凝结。 试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆，开始高压注浆作业。 高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规 程要求。启动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并 达到施工设计参数后，再按施工设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。 喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆， 拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉， 但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中， 否则浆液凝固后将难以拔出。 注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、 注浆管及喷头。 四、施工机械设备及主要技术参数 进 场 主 要 施 工 机 械 表 施工机械设备 表1 1 钻机 XP-50 1 （KW） 37 2 高压水泵 GZB-40B 1 90 3 空压机 WC-12 1 15 4 泥浆搅拌机 1 4.5 5 二重旋喷管 73 1 套 6 高压胶管 若干 7 电缆线 若干 8 发电机 1 200 序数量额定机械设备名称 序 数量 额定 机械设备名称 规格型号 功率 备注 号 （台） 喷嘴直径（mm） φ1.8 旋喷速度（r/min） 5～10 提升速度(cm/min) 高压泵：压力（MPa） 10～15 30 流量（L/min） 50～70（浆液） 空压机：压力（MPa） 0.7 水泥用量电动机转流量提升速度桩长备注（每米）速 （r/min） 水泥用量 电动机转 流 量 提升速度 桩长 备注 （每米） 速 （r/min） （L/min） （cm/min） (m) 10 、 依据现场情况可 300 kg 800 58 10 6.0 、 掺水玻璃和木质 3.6m 素磺酸钙 提升速度10cm/min可依据旋喷机实际情况进行调整,一般在10～ 15cm/min范围，水泥浆比例为1:1, 泥浆比重为1.50。五、旋喷桩质量标准及保障措施 质量标准 保证项目 旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比符合设计要求。 检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告。 基本项目 高压旋喷桩桩体深度、直径和桩体强度等符合设计要求。 检验方法：钻孔取芯检验、标准贯入试验等。 3）允许偏差 旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项 目 允许偏差 检验方