机械加工质量及其控制概述课件.pptVIP

第四章 机械加工质量及其控制本章提要机械产品质量取决于零件的加工质量和产品的装配质量，机器零件的加工质量是整台机器质量的基础。机器零件的加工质量一般用机械加工精度和加工表面质量两个重要指标表示，它的高低将直接影响整台机器的使用性能和寿命。机械产品加工的首要任务，就是保证零件的机械加工质量要求。本章重点讨论影响机械加工精度和表面质量的因素及其控制方法。 第四章 机械加工质量及其控制内容提纲概述4.14.24.3机械加工精度的影响因素及控制加工误差的综合分析4.4 机械加工表面质量的影响因素及控制4.5 机械加工过程中的振动及控制 第四章 机械加工质量及其控制第一节 概述机械加工质量包括几何参数方面的质量和表面物理机械参数方面的质量。其中几何参数方面的尺寸精度、宏观几何精度和位置精度属于机械加工精度范畴，而表面物理机械参数方面的质量和微观几何形状精度属于机械加工表面质量范畴。 第四章 机械加工质量及其控制第一节 概述实际生产中经常遇到和需要解决的工艺问题，多数是加工精度问题。研究机械加工精度的目的是研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量。零件的机械加工表面质量决定了机器的使用性能和延长使用寿命。机械加工表面质量是以机械零件的加工表面和表面层作为分析和研究对象的。 第四章 机械加工质量及其控制第一节 概述一、机械加工精度（一）机械加工精度的概念加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。（1）零件的尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。（2）零件的形状精度：加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。（3）零件的位置精度：加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。 第四章 机械加工质量及其控制第一节 概述一、机械加工精度（一）机械加工精度的概念加工误差：实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低。生产实际中用控制加工误差的方法来保证加工精度。加工精度和加工误差是从两种观点来评定零件几何参数，所谓保证和提高加工精度问题就是限制和降低加工误差问题。 第四章 机械加工质量及其控制第一节 概述一、机械加工精度（二）加工精度的获得方法p 试切法p 调整法p 定尺寸刀具法p 自动控制法 第四章 机械加工质量及其控制第一节 概述二、机械加工表面质量（一）表面质量的概念机械加工表面质量是指经过机械加工后零件表面层所产生的物理机械性能的变化以及表面层微观几何形状误差，又称为表面完整性，主要包括表面层微观几何形状和表面层物理机械性能。表面粗糙度表面微观几何形状误差表面波度零件表面质量表面层冷作硬化表面物理力学表面层残余应力性能的变化表面层金相组织的变化 第四章 机械加工质量及其控制第一节 概述二、机械加工表面质量粗糙度太大、太小都不耐磨对耐磨性的影响适度冷硬能提高耐磨性粗糙度越大，疲劳强度越差对疲劳强度的影响适度冷硬、残余压应力能提高疲劳强度零件表面质量粗糙度越大、工作精度降低对工作精度的影响残余应力越大，工作精度降低粗糙度越大，耐腐蚀性越差对耐腐蚀性能的影响压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之则降低耐腐蚀性 第四章 机械加工质量及其控制第二节 机械加工精度的影响因素及控制在机械加工中，零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成，取决于工件和刀具在切削运动过程中相互位置的关系。零件的机械加工是在由机床、夹具、刀具和工件组成的系统中进行的。该系统即为工艺系统。工艺系统存在的误差称之为原始误差；原始误差是造成加工误差的根源。原始误差的存在，使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系偏离了理想状态，致使加工后的零件产生了加工误差。 第四章 机械加工质量及其控制第二节 机械加工精度的影响因素及控制若原始误差是在加工前已存在，即在无切削负荷的情况下检验的，称为工艺系统静误差；若在有切削负荷情况下产生的则称为工艺系统动误差。原理误差：是指由于采用了近似的成形运动、近似的刀刃形状等原因而产生的加工误差。车削螺纹，齿轮加工，齿轮滚刀，模数铣刀等机械加工中，采用近似的成形运动或近似的刀刃形状进行加工，虽然会由此产生一定的原理误差，但却可以简化机床结构和减少刀具数，只要加工误差能够控制在允许的制造公差范围内，就可采用近似加工方法。 第四章 机械加工质量及其控制第二节 机械加工精度的影响因素及控制机床误差加工原理误差加工前夹具误差工艺系统静误差工件装夹误差调整误差刀具制造误差原始误差工艺系统受力变形工艺系统热变形加工中加工后工艺系统动误差测量误差刀具磨损残余应力引起变形 第四章 机械加工质量及