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拆解工艺流程
定位作业拆解的一般工艺流程是:登记验收、外部情况检视、预处理(放净油料、先拆易燃易爆零部件)、总体拆卸、拆解各总成的组合件和零部件及检验分类。报废汽车的解体应按 照由表及里、由附件到主机,并遵循先由整车拆成总成,再由总成拆成部件,最后由部件拆 成零件的原则进行。
一、 乘用汽车总体拆解
对前置后驱动结构的车型,其根本拆解程序如下:发动机,变速器离合器,传动轴,驱动桥,悬架,制定系统,转向系统及车身。
二、 常见连接的拆解
(一) 螺纹连接的拆解
工作量约占 50%~60%。最困难的是拧松锈蚀的螺钉和螺母。在这种情况下, 一般可采纳下列方式。
1、 非破坏性拆解
在螺钉和螺母上注上些汽油、机油或松动剂,待浸泡一段时间后,用铁锤沿四周轻轻敲击,使之松动,然后拧出;用乙每氧火焰将螺母加热,然后飞快将螺母拧出;先将螺钉或螺母用力旋进 1/4 圈左右,再旋出。
2、 破坏性拆解
用手锯将螺钉连螺母锯断;用錾子錾松或錾掉螺母及螺栓;用钻头在螺栓头部中心钻孔,钻头的直径等于螺杆的直径,这样可使螺钉头脱落,而螺栓连螺母则用冲子冲去;用乙每氧火焰割去螺钉的头部,并把螺栓连螺母从孔内冲出。
(二) 螺钉组连接件的拆解
在同一平面或同一总成的某一部位上有若干个螺钉和螺栓连接时,在拆解中应 着重,先将各螺钉按规定挨次拧松一遍(一般为 1~2 圈)。如无挨次要求,应按先四周、后中间或按对角线的挨次拧松一些,然后按挨次分层次匀称地进行 拆解,以免造成零件变形、损坏或力气集中在最后一个螺钉上而导致拆解困难。 首先,拆卸难拆部位的螺钉;对外表不易观察的螺钉,要认真检查,不能疏漏。在拆去悬臂部件的螺钉时,最上部的螺钉应最后取出,以防造成事故.
(三) 拆断螺杆的拆解
如折断螺杆高出连接零件表面时,可将高出部分锉成方形焊上一个螺母将其拧出;如折断螺杆在连接零件体内,可在螺杆头部钻一个小孔,在孔内攻反扣螺纹,用丝锥或反扣螺栓拧出,或将淬火多棱锥钢棒打入钻孔内拧出.
(四) 销、铆钉和点焊零部件的拆解
销钉在拆解时,可用冲子冲击。对待用冲子无法冲击的销钉,只要直接在销孔附近将被连接的铰链加热就能够取出。当上述方式失效时,只能在销钉上钻孔 , 所有钻头的尺寸比销钉直径小 0。5~1mm 即可.
对待拆解铆钉连接的零件,可用扁尖錾子将铆钉头錾去,尤其对拆解用空心柱铆 钉连接的零件格外有效。当錾去铆钉头比较困难时,也可用钻头先钻孔,再铲去。用点焊连接的零件,在拆解时,可用手电钻将原焊点钻穿,或用扁錾将焊点錾 开。
(五) 过盈协作连接杆的拆解
汽车上有许多过盈协作连接,如气门导管与缸盖承孔之间连接,汽缸套与缸体承孔间的连接,轴承件的连接等,拆解时,一般采纳拉(压)法,假若包容件材料的热膨胀性好于被包容件,也可用温差法。
(六) 卡扣连接杆的拆解
卡扣连接是应用于汽车上的新型连接方式,一般用塑料制成。在拆解时,要着重保护所连接的装饰件不受损坏,对一些进口车上的卡扣更要小心,由于无法购到备件,要使之完好,以便二次利用。拆解的工具比较简单,主要是平口螺丝刀及改制的专用撬板等。
流水作业拆解工艺流程
将待拆解报废汽车运送到汽车拆解线,并固定在拆解工作台上。然后,按工位进行拆解操作。流程:汽车送到拆解线,固定在移动拆解平台上;预处理:拆解蓄电池、车轮;拆卸危急部件, 如气囊、安全带;回收液体、拆解滤清器;外部件拆卸:保险杠、车灯、玻璃;内部件拆卸: 座椅、地板和内饰件;总成拆卸:发动机、变速器、催化器:压实:车身
一、 预处理
1、 拆卸蓄电池和车轮
2、 拆卸危急部件.由认定资格机构培训后的人员按制造商的说明书要求,拆解或处置易燃易爆部件并进行无害化处理,如安全气囊、安全带等。
3、 抽排液体.在其他任何一步的处理前,必需抽排下列液体:燃料(液化气、天然气等)、冷却液、制动液、挡风玻璃清洗液、制冷剂、发动机机油、变速器齿轮油、差速器双曲线齿轮油、液力传动液、减振器油等.液体必需被抽吸洁净,所有的操作都不应 该出现泄漏,贮存条件符合要求。依据制造商提供的说明书,处置拆卸液体箱、燃气罐和机油滤芯等.
燃油的清除必需符合安全技术要求,冷却液的排出必需是在封闭系统内进行.处理可燃性液体时,必需遵守安全防火条例,以防爆炸。在进一步拆解前,由于某些部件的危急或有害等特性,还应拆解以下物质、材料和零件:依据制造商的要求,拆卸动力控制模块(PCM)、含油减振器(假若减振器不被作为再利用件,在作为金属材料回收前,肯定要抽尽液体减振器油)、含石棉的零件、含水银的零件、编码的材料和零件、非附属机动车辆的物质等。
汽车拆解预处理工艺流程
预处理抽取液体与其他项移出引爆的气囊
把汽车放上平台把汽车放下平台 拆卸电池抽发动机油拆除空调
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