机修知识培训教材课件.ppt

机修理论知识培训教材常见液压元件故障与排除 目 录一、液压泵故障原因与排除二、液压缸故障原因与排除三、液压阀故障原因与排除 一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除对策(一)泵不 1.泵 (1)电动机轴未转动输油轴不转动1)未接通电源检查电气故障原因并排除2)电气线路故障3)电气元件故障(2)电动机发热跳闸1)溢流阀调压过高,系统 1)合理调节溢流阀压力值工作时泵闷油2)溢流阀阀芯卡住,或直 2)检修阀芯,使其动作灵活自通式溢流阀阀芯中心通 如向端面的油孔被堵死,或 一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除对策(一)泵不 1.泵 先导式溢流阀阻尼孔堵死,超输油轴不 过调压时,不溢流转动3)泵出口单向阀装反或单向 3)检修或重新安装单向阀阀卡死打不开,而发生闷油4)电动机故障4)检修或更换电动机(3)泵轴或电动机传动轴上无连接键1)折断2)漏装1)更换键2)补装新键(4)泵内部滑动副卡死(如柱塞与缸体孔;配油盘与转子或叶片;齿轮与侧板;叶片与转子槽) 一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除对策(一)泵不 1.泵 1)配合间隙太小1)折开检修 按要求选配间隙,输油轴不转动2)零件精度差,装配质量差,齿 2)更换零件,重新装配使轮与轴同轴度偏差太大;柱塞头 配合间隙达到要求部与滑靴过紧;叶片垂直度差,转子摆差太大,转子槽有伤痕或叶片有裂纹,受力后断裂而卡死3)油液太脏3)4)检查油液 重新过滤或更换,4)油温过高使零件热变形,检查冷却器的冷却效果 检查油箱油量并加油至油位线(1)电动机反转1)电气线路接错1)纠正电气线路2)纠正旋向箭头2)泵体上的旋向箭头指错 一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除对策(一)泵不 2.泵 3)泵体上未注明旋向3）在泵体上打上旋向箭头输油轴反转(2)驱动机构轴反转1)安装错误纠正旋向重新安装处理,同本表(一),1,(2),2),3)2)见本表(一)1,(2),2),3)3.泵 泵轴内部折断轴仍1)轴质量差1)检查原因,更换新轴可转动2)泵内滑动副卡死,原因 处理见本表(一),1,(4)见本表(一),1,(4)(1)油箱油位过低(1)加油至油位线(2)吸油滤油器被堵(2)清洗滤芯或更换 一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除对策(一)泵不 4.泵 (3)吸油管被堵(3)清洗吸油管或更换，检查油质，过滤或更换油液输油不吸油(4)泵吸入腔被堵(4)折泵检查(5)泵或吸油管密封不严 (5)检查并紧固接头处,紧固泵盖螺钉,在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂,或先向泵吸油口灌油(6)吸油管细长和弯头太 (6)更换管子,减少弯头,按要求多选用管子通径和长度(7)吸油滤油器过滤精度 (7)按要求选择过滤精度,通过太高,或通过面积太小(8)泵的转速太低面积和合适的滤油器(8)控制在规定的最低转速上 一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除对策(一)泵不 4.泵 (9)油的粘度太高(9)检查油的粘度,更换适宜的油液,冬季要检查加热器的效果输油不吸油(10)叶片泵叶片伸出,卡 (10)折开清洗,合理选配间隙,死在转子槽内检查油质,过滤或更换油液(11)变量叶片泵变量机构 (11)更换或调整变量机构动作不灵,使偏心量为零(12)柱塞泵变量机构失灵,如加工精 (12)折开检查、修配或更换零度差,装配不良,配合间隙太小,泵内部阻力过大,伺服活塞,变量活塞及 件，合理选配间隙；过滤或更弹簧芯轴被卡死,通向变量机构的 换油液；检查冷却器效果；检个别油道有堵塞以及油液太脏,油温太高,使零件热变形查箱内的油位并加至油位线 一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除对策(一)泵不 4.泵 (13)柱塞泵缸体与配油盘之 (13)更换弹簧间不密封(泵中心弹簧折断)输油不吸油(14)叶片泵配油盘与泵 (14)折开清洗重新装配体之间不密封(二)泵噪 1.吸 (1)吸油滤油器有部分堵塞 (1)清洗或更换滤油器声大空现象严重(2)吸油管伸入油面较浅 (2)适当加长吸油管长度(3)吸油位置太高或油箱 (3)降低泵的安装高度或加油油位太低至油位线(4)吸油管局部有堵塞现象 (4)折下清洗(5)泵和吸油管口密封不严 (5)检查连接处和结合面的密封性并紧固 一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除对策(二)泵噪 1.泵 (6)油的粘度过高检查油质 按要求选用油的粘度(6) ,声大吸空现象严重(7)泵的转速太高(7)控制在最高转速以下(8)吸油滤油器通过面积太小 (8)更换通过面积大的滤油器(9)泵内吸入腔通道不畅通 (9)折下检查清洗(10)油箱中通气孔被堵 (10)清洗通气孔(11)泵轴密封件失效(11)更换2.吸 (1)油液中溶解一定量的空 (1)在油箱内增设隔板,将回油经过隔气,在工作过