CRTSⅡ型板底座板模板施工作业指导书(新建) .docxVIP

CRTSⅡ型板底座板模板施工作业指导书(新建) 1．适用范围本施工作业指导书适用于高速铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道桥梁段无砟轨道底座板模板工程施工。 2．编制依据 ⑴ 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技基 [2023]120号。 ⑵ 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设［2023］160号。  ⑶ 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2023］160号。  ⑷ 施工图3．作业预备 3.1 技术预备⑴ 施工图已经过审核无误。 ⑵ 进场人员经过岗前培训，并经考核合格。  ⑶ 编制完成施工方案、作业指导书，完成技术交底。  ⑷ 模板加工设计和加固方案已完善，加工数量已确定。  ⑸ 精确放样底座板边线，施工时应在模板外侧放设帮助线以便于模板复核。  3.2 人员配备⑴ 劳动力组织方式：成立架子队模式的专业施工队伍。  ⑵ 依据总体施组要求，确定合理的劳动力资源，每个工作面为了满意2孔梁/天的施工强度，需要配置人员如表3.2。  表3.2 ?一个模板工班人员配备表（按2孔梁/天）序号负责人数量（人）备注1工班长12技术员23测量人员44质检员15安全员16模板工12培训合格7普工168合计373.3 设备配置针对无砟轨道底座板模板施工工艺要求，预备施工使用的扳手、撬棍和手推小车等设备。  模板安装、拆除设备详见下表。  （一个作业面几个工班、工班设置）表3.3 ?模板安装、拆除主要设备机具配备表（按2孔梁/天）序号设备名称数量备注1模板260正线米根据施工日进度4倍配置2扳手103撬棍10剪力钉和钢板连接器焊接3.4 现场条件⑴ 高强挤塑板和两布一膜滑动层施工完毕，并验收合格。  ⑵ 底座板施工边线已放样，并经复核。  ⑶ 模板、支撑杆已加工完成，并经试拼检查合格。  4．施工工艺流程 底座板模板施工工艺流程详见图4-1。 图4-1 模板工程施工工艺流程图 5．施工方法及工艺要求5.1 施工预备① 模板安装前应检查模板板面是否平整、光滑、有无凹凸不平，并清除模板上的灰碴和基层表面的杂物；检查支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应准时补焊、整修合格。 ② 模板应打磨清除洁净并匀称涂刷脱模剂，不得漏刷。  ③ 检查支撑模板所需用的撑拉杆、穿销、是否安全齐备，检查模板安装前所需的各类联接件、紧固件等是否齐全。  5.2 模板安装① 模板安装必需做好线形和标高掌握，安装前测量放线，用墨线标记出对应的边界线，每6米用红油漆标注高程掌握点，再进行模板安装。  采纳模板顶部高度作为底座板掌握标高（假如模板高出底座板标高的应做标高标记掌握底座板标高）。  在安装模板时边缘的高度通过模板底部预留的调整螺栓进行高度调整，为防止调整螺栓破坏滑动层，必需加以支垫。  ② 模板的组装依据设计制作要求， 2米或3米为单元体，纵向相邻两块模板采纳螺栓连接。  如图5.3-1所示：图5.3-1 底座板模板图 ③?模板加固采纳撑、拉结合的方式进行加固，不得在梁面上钻眼加固。 安装模板时要留意对防水层和滑动层进行爱护，避开破坏。  图5.3-2 中部模板支撑加固示意图 图5.3-3 外侧模板支撑加固示意图④?模板调整到位后要采纳砂浆等方法对底座板模板底部与梁面之间的缝隙封堵密实，避开漏浆。 封堵时避开砂浆侵入底座板范围内。  ⑶ 后浇带模板安装后浇带处端模采纳竹胶板、木板等开槽，浇筑混凝土前用泡沫、棉纱等物将开口处封堵严实，超高地段采纳相适应的端模（见下图5.3-4）。  图5.3-4 后浇带模板示意图 ⑸ 模板安装好后，应检查模板中心是否与中心线有偏移，若有偏移，需订正到允许偏差的范围后才支撑模板于工作状态。 ⑶ 模板安装掌握要点：①?安装前检查：板面是否平整、光滑、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除洁净，标高掌握点和线性是否清楚可见。  ②?检查全部模板连接端部和脚底有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有钧应准时补焊、整修。  ③?安装时，应对准梁体弹线的相对位置，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与前一块模联接好。  ④?模板安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部撑拉杆，调整其他紧固件后检查整体模板的外观尺寸及不平整度等，并做好记录。  不符合规定者，应准时调整。  ⑤?钢模安装应做到位置精确?????，联接紧密，两块模板接缝密贴且不漏浆。  ⑥?在安装过程中，应依据梁体的特性、高程和曲线要