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品质改善方法 《8D》QUALITY IMPROVEMENT METHODS 主讲人:小某某时间:×月×日 应用《8D》进行改善及时解决客户对公司的投诉 ---- 器件返修的处理程序 公司各部门以此举一反三 ---- 倡导企业的团队精神 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即团队导向问题解决对策。 8D方法8D:所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决 8D方法何謂8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入,求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。 8D 精神2面对问题应群策群力,互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。面对问题不可以各自为政、自我本位主义,否则将无法有效解决问题。1 何謂8D1此方式須通过“8D 报告”。所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤,但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如:某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。23 了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施 6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組? 1D (Use Team Approach )—— 成立小组小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 2D (Describe The Problem )——问题描述为了容易找到问题症结所在防止问题再发生应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题:发生了什么问题?发生地点?发生时间?问题的大小和广度?从这几方面收集关键资料。 2D (Describe The Problem )——问题描述关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据,识别问题、确定范围细分问题,将复杂问题细分为单个问题问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又未知风险等级 描述问题的方法---5W2H何人 :识別哪一个客戶在抱怨何事 :适当、精确地识別问题何時 :从什么时候问题开始发生何地 :什么地方发生问题为何 :识別已知的解释如何 :在什么模式或状态下发生这问題多少 :量化问题的程度 3D (Immediate Corrective Actions )—— 紧急对策 (临时对策)为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响,制定并执行临时性的围堵措施,直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。 3D (Immediate Corrective Actions )—— 紧急对策关键要点 评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施,并作好记录验证(DOE、PPM分析、控制图等) 4D (Seek The Root Cause)—— 根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析,分析有何差异和改变,识别可能的原因,测验每一个原因,以找出最可能的原因,予以证实。 4D (Seek The Root Cause)—— 根本原因关键要点评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划连续运用 5WHY的方法 4D (Seek The Root Cause)—— 根本原因关键要点MATERIAL(因 1)因 2ENVIRON-MENT(因 1)因 2MAN(因 1)MACHINE(因 1)METHOD(因 1)因 2因 2因 2因 2因 3因 3因 3因 4 問題的 果 5D (Permanent Corrective Actions )—— 永久改善措施针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施,要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。 5D (Permanent Corrective Actions )—— 永久改善措施关键要点措施的日期要明确措施要覆盖所有过程的根本原因措施要覆盖所有系统的根本原因措施要充分考虑问题的时间措施要充分考虑条件措施要充分考虑了对立性的要求措施要充分考虑问题的大小 6D (Verification Of Effectiveness )——效果确认 执

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