《含碳耐火材料抗氧化性试验方法》 .pdfVIP

T/CSTM XXXXX—20XX 含碳耐火材料抗氧化性试验方法 1 范围 本文件规定了含碳耐火材料抗氧化性试验方法的原理、仪器设备、试样制备、试验步骤、结果评定 及试验报告。 本文件适用于含碳耐火材料抗氧化性的评价。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 18930 耐火材料术语 3 术语和定义 GB/T 18930界定的术语和定义适用于本文件。 4 方法一 （强度变化率/脱碳层厚度法） 4.1 通则 本方法适用于含碳量＜20%的耐火材料，每组试样应为6个。 4.2 原理 将试样置于炉内，以空气为氧化剂，在氧化气氛中按规定的加热速率加热至试验温度，并在该温度 下保持一定时间，冷却至室温后，测定试样氧化后强度变化率，以及将试样切成两半测量其脱碳层 （变 色层）的厚度。 4.3 仪器设备 4.3.1 试验炉，控温范围0～1 600 ℃，应能以规定的加热速率(见4.5.3)将规定尺寸的试样(见4.4.1) 加热至试验温度 （见4.5.2），并保持一定的时间，炉膛容积为11 L～12 L，其均温区的最大温度偏差 应不大于2 ℃。 4.3.2 鼓风装置，应满足4.5.4 的规定。 4.3.3 转子流量计，介质为空气，量程 1L/min～10L/min。 4.3.4 鼓风干燥箱，室温～300 ℃，控温精度±1 ℃。 4.3.5 游标卡尺，分度值0.02mm。 1 T/CSTM XXXXX—20XX 4.4 试样制备 4.4.1 将取得的试样去掉疏松、粗糙的表层，加工成边长50mm±2mm 的立方体或直径与高度均为50 mm±2mm 的圆柱体，两端面保持平行并垂直于轴线。对厚度小于50mm 的制品，以其厚度作为立方体 试样的一维尺寸或圆柱体试样的高度，并应在试验报告中注明。 4.4.2 加工好的试样需在 110 ℃的鼓风干燥箱内干燥至恒量备用；试样如湿切，加工好的试样应在 40 ℃以下的鼓风干燥箱内干燥至恒量备用，其在潮湿状态下存放不应超过30min。 4.4.3 每组试样应为6个，建议从同一块样品上制取，如果单块样品尺寸不足，可从同一批样块上制 取。 4.5 试验步骤 4.5.1 将制好的4 个试样放在约30mm 厚的镁质垫片上，置于炉内均温区。试样不得叠放。试样之间、 试样与炉壁之间的距离均应不小于50mm。 4.5.2 试验温度应由有关方面商定，推荐1400 ℃。 4.5.3 通电升温，按表 1所列的升温速率将试样加热至试验温度。 表1 升温速率 温度范围 升温速率 1000 8 /min 10 /min 室温～ ℃ ℃ ～ ℃ 1000 ℃～试验温度 （1400 ℃） 4 ℃/min 4.5.4 打开鼓风装置，从通电开始，以4 L/min 的流量向炉内通空气 （具体可以根据实际的炉膛尺寸 调整空气流量）。 4.5.5 保温时间应由有关方面商定，推荐2h。保温时，温度波动应不超过±2 ℃。 4.5.6 保温结束，停止供电并停止通空气。试样随炉冷却至约100 ℃时，取出试样，置于干燥器中继 续冷却至室温备用。 4.6 结果评定 4.6.1 脱碳层厚度 （包括变色层）判定 4.6.1.1 取2 块试验后的试样，沿立方体 （或圆柱体）试样轴线方向将试样切成两半，然后用游标卡 尺，分别测量试样切面每边脱碳层 （变色层）的最大厚度。 每个试样的脱碳层厚度按式 （1）计算： (l1l2 l