3粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出.docx

2.4.4.3 粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出 表 2.4-3 拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡表( t/a ) 粗 粗品肝素 投入量 钠 11855.6 119 140 15 5 54 3875 1.0 1789.5 17849.1 投入 物料名称 肠膜水 自来水 回用水 氢氧化钠 盐 蒸汽 酒精 冷凝水回用 合计 产出 冷凝水 3713.5 17849.1 废水 10379.8 固废 3270.8 废气 177.9 回用 140 图 拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡图( ) 2.5 公用工程 给排水 (1)给水水源 本项目用水由园区自来水厂供给，由工业区规划主干道路供水管接入，接口 DN200 ，压力 0.3Mpa 。根据本项目的要求及其它用水点的水质特点，本项目供水为 厂区环状管网供水，管材采用卷焊钢管，并做正常防腐。 (2)厂区给水 本项目给水系统内部给水管采用树枝状方式布置， 给水管道 DN≥100 的采用给水 铸铁管或直缝卷焊钢管， 其余的给水管采用镀锌钢管。 管道接口根据相应的管材特征 分别采用承插连接、焊接连接、螺纹连接或热熔连接等接口形式。 (3)消防给水 依据《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 中相关条款的规定，本项目室外消防 用水量为 25L/s ，室内消防用水量为 15L/s 。 室外给水管采用 DN100 的给水铸铁管，室内管道采用镀锌钢管。整个供水管网在厂 内布置成环状。 在供水管网上按规范要求布置一定数量的室外消火栓， 在新增厂房内 部内设置室内消火栓， 其间距和数量均满足相关规范要求。 室外消火栓应埋到冻土层 以下用阀门操作杆开闭，火栓井盖采用双层盖板。 ( 4) 用水核算 给水系统包括生产用水、 生活用水和绿化用水， 均取自自来水， 拟建项目需总用 水量 34417t/a 。 ①生活用水 工程定员 100 人，年工作 330 天，职工生活用水量按 100L/ 人 ·d 计， 则全年用水 量约为 3300m3/a 。 ② 生产用水 生产用水主要包括毛肠加工用水、 肠衣生产用水、 车间地面冲洗用水、 废气处理 补充用水、树脂再生处理用水。 工程毛肠加工用水 2213t/a 、肠衣生产用水 2940t/a 、车间地面冲洗用水 3500t/a 、树 脂再生处理用水 200t/a 、绿化用水 205t/a ； ③ 绿化用水 主要是草地、灌木以及绿化隔离带树木浇灌用水。绿化用水取 1.2 L/m2? 天，全 场绿化面积 6848.1m2 ，按全年绿化浇水次数约为 50 次计算，全场绿化用水总量约为 205t/a 。 ④膜系统清洗水 DTRO 膜系统在工作过程中会有污染物在膜片表面沉积，为了保持膜的效率， 需对膜进行清洗，清洗周期为 15-30 天，一次清洗水量约为 29m3，用水量 638m3/a 。 排水系统 项目产生的废水主要为生活污水和生产废水，项目共产生废水 38656.8t/a ，( 1)生 活污水 生活污水产生系数以 0.9 计，生活污水排放量为 2970m3/a ，生活污水进公司污水 处理站处理，污水中主要污染物指标为 COD 、SS 、NH3-N 、TP 等。 ( 2)生产废水 考虑到蒸发和损耗后，项目产生的废水主要为，产生毛肠加工废水 11811.5t/a 、肠 衣生产废水 44t/a 、车间地面冲洗废水2800t/a 、废气处理排水 2194t/a 、树脂再生处理废 水 200t/a ； 本项目排水实行雨污分流， 本项目产生的废水主要为工艺废水， 生活污水。工艺废 水和生活污水经厂区污水处理站预处理达标后排入园区污水管网， 通过管网排入园区污 水处理厂深度处理， 园区污水处理厂处理废水达到 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918 －2002) 中的一级 A 标准，并满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标 准》 (DB37/599-2006 )中 “一般保护区域 ”标准后排入附近地表水体淘沟河。 项目拟建项目建成后全厂用水平衡图见图 2.5-1 。 图 全厂水平衡图(单位 ) 供电 本项目区工程用电约 75 万 Kwh ，由园区管网提供。 供汽 本项目盐解过程需使用蒸汽，目前园区集中供热设施供热，年供蒸汽量 4675t/a ， 其中粗品肝素钠车间用蒸汽量 3875 t/a ，三效蒸发器用蒸汽量为 800t/a 。 冷库 本项目每座联合生产厂房内设置一座冷库， 每座冷库配备一套制冷机组， 制冷剂采 用环保制冷剂 R404A 。R-404A 制冷剂完全不含破坏臭氧层的氟利昂 CFC 、HCFC ，其破 坏臭氧潜能