主要施工方法_3.docx

主要施工方法 测量放线、轴线及标高控制 一、定位放线 进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平 面图上体操馆工程与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴 线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。 用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位 线。 在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和 标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在 1/1000 以内，总高差 不大于 20mm。 二、标高控制 将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并 作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于 4 个，标出±0.00 标高，用卷尺控制水 平线，向上引测点，测点不少于 3 处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。 预制桩基础工程 本工程基础采用打入式预制桩基础，现浇钢筋混凝土桩承台。 一、 预制桩工程 因本工程主体阶段采用平行流水作业，预制桩施工时采用一台3.5t 柴油打桩机 按： 体操馆、 艺术体操馆、 附属用房的顺序实施。 在施工图会审完毕后， 由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施 工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场 并准备好打桩机械，到试桩之日通知设计、 质监、建设单位人员到场根据试桩过程 及结果确定桩长。 基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩，并要求提供相应的质量保证资料和 技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进 行验收。桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在 吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应 设计规定的吊点或环起吊，并在吊索和桩间加衬垫，起吊时应平稳提升，避免撞击 和振动。 1、打桩前的准备工作： A、清除地上及地下障碍物，平整场地。 打桩前应处理地上和地下障碍物(如地下管线、旧有基础等)。桩机进场及移动 范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。 施工 场地及周围应保持排水沟畅通。 B、材料、机具的准备及接通水源、电源。 C、进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范规定， 试桩不 得少于 2 根。 D、确定打桩顺序 因本工程桩量不是很大，，故选择一台桩机由一方向另一方进行的方式。 E、抄平放线及定桩位 在打桩现场或附近设水准点(其位置不受打桩影响)，数量不少于两个，用以抄 平场地和检查桩的入土深度。 根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置(偏差不得大于 20 毫米)及每个 桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。 2、打桩过程中的注意事项： A、开始打桩时，应先用短的落距轻打， 待桩入土 1~2 米后， 再以全落距施打。 B、作好测量和记录。记录桩身每下沉 1 米所需要的工作时间，以观察其沉入速 度；当桩下沉接近设计标高时， 则应测量桩每分钟沉入的数值，以保证桩的设计载 重量。 C、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩的回跃情 况。 D、打桩时应防止锤击偏心，以免打坏桩头或使桩身折断。 E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正 常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。 打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。 打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。 二、桩承台及承台梁的施工 检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎承台及承台梁梁钢筋支模 浇砼。 桩基工程施工完毕，经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。首先进行 测量放线，定出承台及承台梁的位置，再根据所需工作面的宽度进行土方开挖，土 方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽，验收合格方可进行 承台及承台梁砼垫层的施工。垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层 上弹出承台及承台梁的模板位置线，经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承 台梁的钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作， 支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收，验收合格后方 能浇筑承台及承台梁砼。砼浇筑完毕应立即进行养护。 承台及承台梁施工中应注意桩基锚入承台梁的长度应符合设计要求。 主体工程 一、主体结构施工工艺流程 主体结构工程按： 测量放线→绑扎柱钢筋→支一层柱模板→浇灌一层柱混凝土→支二层梁、板底 模→绑扎二层梁、板钢筋→支二层梁、板侧模→浇二层梁、板砼→拆一层柱模→养 护一层柱模砼→二层柱支模、扎筋、浇砼→拆二层梁、板模板、 养护砼→三层梁、 板支模、扎筋、浇砼→拆二层柱模、 养护砼→三层柱支模、扎筋、浇砼→拆三层梁、 板模板、 养护砼→三层柱支