主体工程施工.docx

主体工程施工 1 钢筋工程 本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊 运送至使用部位。 钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合 格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样 进行复试，合格后书面通知作业方使用。 钢筋堆放时应严格按照分批分等级、牌号、规格、 长度， 分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必 要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接 头焊接实验工作。 钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 的要 求进行，操作人员必须执证上岗。 钢筋再运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋的连 接 ：对于水平钢筋， 直径≥Φ22 的， 采用闪光对焊、 搭接焊 和螺丝连接 ；直径小于Φ22 的， 采用搭接。 钢筋保护层：①采用预制砂浆块 ，内埋铅丝 ，规格为 40 ×40m ，厚度同保护层。②采用成品保护层塑料圈及塑料垫。 1.1 剪力墙钢筋绑扎 (1)工艺流程 修理预 修理预留搭接筋 立 2-4根竖筋 画横筋分档标志 画竖 画竖筋分档标志 绑二根横筋 绑竖、横筋 ( 2 )剪力墙钢筋绑扎： 先立2 - 4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及 齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后 绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉 筋直径不小于φ6，间距不大于 700mm ，拉筋与外皮水平 钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用 的梯形支撑筋，间距 1000-1200mm。 剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错 开。搭接长度要符合设计要求，如设计未明确要求剪力墙钢 筋的锚固；剪力墙的水平钢筋在端都应根据设计要求增加门 形铁或暗柱。 剪力培的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固 按设计要求绑扎。 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度，不能小于设 计要求。 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求， 但 在建筑物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距 不小于 160mm 的构造箍筋，剪力培洞口周围应绑扎补强钢 筋，其锚固长度应符合设计要求。 修理 ：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理 ， 并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距 ．墙体浇灌混凝土 时派专人看管钢筋， 浇灌完后立即对伸出筋进行调整． 1.2 板筋绑扎 工艺流程： 绑上层(负弯距)钢 绑上层(负弯距)钢筋 绑板下部受力钢筋 模板上画线 清理模板 ( 1 )清扫模板上刨花、 碎木、 电线管头等杂物。 用粉笔 在模板上划好主筋。分布筋间距。 ( 2 )按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋 件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ( 3 )绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，板的双层钢筋之间 须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 ( 4 )在板主筋下垫砂浆垫块或塑料垫块。 1.3 梁筋绑扎 工艺流程： 画梁箍筋间距 放梁箍筋 穿梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿梁上层 穿梁上层 纵向架立筋及弯起钢筋 按箍筋间距绑扎 (1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 (2)穿梁的上、 下部纵向受力筋，先绑上部纵筋弯起筋再 绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向 钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符 合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设 计要求。 (3)绑扎箍筋： 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度．平直长度为 10d。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm。 (4)在梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证 保护层的厚度。 ( 5 )受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间， 钢筋排距应符合设计要求。 ( 6 )梁筋搭接： 梁的受拉钢筋直径大于 22mm 时，采用电渣压力焊、 搭 接焊螺丝连接；小于 22mm 可采用绑扎接头。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直 径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯距处。 受拉区域内Ι级钢筋绑扎 接头的末端应做弯钩(Π级可不做弯钩) ，搭接处应在中心和 两端扎牢。接头位置应相互错开。 1.4 楼梯钢筋绑扎 工艺流程： 绑分布筋 绑分布筋 绑踏步筋 画位置线 绑主筋 (1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 (2)根据设计图纸主筋、 分布筋的方向 ，先绑扎主筋后绑 扎分布筋， 每个交点均应绑扎， 如果有楼梯梁时， 先绑梁后 绑板筋， 板筋要锚固到梁内。 (3)底板筋绑完 ，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 (4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 2 模板工程 由