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台帽挡块及耳背墙施工方案 台帽、挡块及耳背墙施工方案 一 、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。 2、砼由主拌和站提供，拌合站主机采取彩钢瓦钢板封闭；搅拌机采取自动计量；拌合站设置一个散装水泥罐，水泥罐由专业厂家定做，单个水泥罐容量为80t；拌合站设置5×2个储料仓（待检仓），占地面积10000m2，设雨棚。 3、钢筋统一在钢筋加工场加工制作，运输车运至工地。钢筋加工场按照标准化要求建设并经过验收。 4、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，一直保持自发电能力，防止停电对施工影响。 5、人员配置 本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包含测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由工程技术部责任人向各施工队技术员进行技术交底。人员配置见施工主要人员报验单。 6、施工机械设备 施工机械已进场，技术情况良好。模板采取内径1.8m、2.0m模板，模板进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板展现金属亮色为止，涂刷新机油后用塑料薄膜覆盖待用。主要机械设备见进场设备报验单。 7、施工配合比 施工所需用水泥、碎石 、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用C30混凝土配合比已报批，可按配比施工。 8、材料准备 9、其它准备工作 1）试验室必须对砂、石料含水量进行检验； 2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核； 3）发电机试运行以防停电； 4）拌和机要检验并试运行； 5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确； 6）资料齐全，测量到位，预埋件位置准确，振捣机具检验无故障。 四、台帽、挡块施工工艺及过程 1、桥台开挖 本桥台帽位于挖方段，桥台施工前，先施工边坡及防护。 严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照桥台台帽尺寸、确定基坑开挖尺寸，基坑设置排水沟和集水井，及时排清积水。基坑开挖轮廓线用白灰洒出，基坑底边比台帽每边大50cm，作为施工平台，石质边坡按照1：0.5坡比、土质边坡按照1：1坡比控制。 待台帽施工完成后，对开挖面回填扎实至自然坡。 2、桩头处理 桩基检验合格后，将多出桩头凿除，并使两根桩基桩顶在同一平面。 3、测量放样 施工前首先依照全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，并依照已给控制点和设计图纸进行台帽平面位置放样，定出台帽各个角点，而且测量各个角点高程，计算出各个点模板支护高度，修整台帽底面标高。基坑底部台帽位置浇注15cm厚C20砼，垫层比承台平面尺寸每边大30cm，以确保台帽钢筋不受污染，然后绑扎钢筋，立模板。 4、钢筋骨架制作及安装 台帽、挡块钢筋骨架就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊车吊装。首先钢筋在加工棚下料制成排架，单片运至事先准备好场地，用Φ28钢筋制作劲性骨架，定位钢筋安装间距,现场绑扎焊接制作成钢筋骨架。经监理工程师检验合格后，起吊安装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，本身刚度较差，为防止起吊变形，采取长铁扁担四点垂直吊。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。 钢筋保护层厚度预防方法：垫块施工安装间距不应大于1.5m，且要能满足在浇筑砼及其它外荷载下钢筋保护层厚度。如用砂浆垫块，垫块厚度及强度要满足要求，对称绑扎在钢筋骨架四面。 5、模板安装 台帽及耳背墙模板由专业厂家加工制作，进场前要先检验模板平整度和光洁度，使之符合施工规范和业主要求。侧模用钢管锁口，中间按竖横1米间距用螺杆连接。模板间采取螺丝连接，并夹以橡胶带，预防漏浆。每75cm间距设对拉螺杆(φ16mm圆钢)一道，模板外部焊2[100mm槽钢竖向加劲，间距70cm。 依照台帽尺寸，测量员先进行定位放线，模板清理洁净后涂刷脱模剂。模板安装时严格控制结构尺寸，应预防模板移位和凸出。测量放样定出台帽纵横轴线，用吊车分块吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风调整模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆，挡块用小模版拼装。施工中注意支座垫石、耳墙及背墙预埋件预埋、预留。 安装完成后，应对其结构尺寸、平面位置、顶部标高、节点联络及纵、横向稳定性进行检验。自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行砼浇注。 6、砼浇注??? 砼由拌和站供给，砼灌车运输，吊车配料斗起吊入模。混凝土按水平分层浇注，一片台帽一次连续浇筑完成，浇筑次序为由两端向中间立柱部分分层连续施工。用插入式振捣器，分层厚度不超出30cm。混凝土浇注一次浇注完成，达成同意施工要求为止。砼浇筑完成后表面用刮尺收浆抹平。 如发生浇注中止，立刻向监理工程师汇报，允许间断时间小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。超出允许间断时间，采取确保质量方法或按施工