ERP汽配行业业务痛点精华.pptVIP

关键人物：生产经理 痛点：生产成本居高不下 原因分析 解决方案 原因1：生产物料管控不力 关联人物：无 解决方案：生产物料的浪费是生产成本居高不下的原因之一。通过生产投料单做限额领料和报废补领流程对生产物料进行有效的管控。 应用价值：限额领料管理和完整的报废补料流程，防止车间乱领料、多领料、无凭证领料等情况发生，有效控制生产物料，帮助企业有效降低生产成本。 原因2：在制品管理混乱 关联人物：无 解决方案：建立有效的在制品管理制度和在制品报表体系，从多个角度了解车间在制品的存量水平和变化趋势，以确定合理的半成品库存，降低生产成本。 应用价值：全面的车间在制品管理，帮助企业有效降低车间在制品库存，减少资金积压，提升车间半成品管理水平。 客户痛点---生产成本居高不下 ERP汽配行业业务痛点精华全文共32页，当前为第30页。 关键人物：生产经理 痛点：生产计划执行力差 原因分析 解决方案 原因1：经常停机待料 关联人物：采购经理 解决方案：物料是否齐套，对于生产管理人员或采购人员来说，都是非常重要的信息。在生产计划执行前进行模拟发料和物料配套查询，以确保生产任务的物料齐备。 应用价值：模拟发料和物料配套查询帮助企业查看生产物料齐备情况，避免停机待料，确保生产计划顺利执行。 原因2：生产进度无法掌控 关联人物：无 解决方案：企业需要对生产投料、领料、物料报废、任务汇报、检验和入库等环节的全过程进行监控，并可即时调出单据进行调整，以确保生产进度的正常。 应用价值：生产任务单全程跟踪，帮助企业加强对生产任务进度和生产过程的监控，与时发现问题并采取措施，确保生产计划按期完成。 客户痛点---生产计划执行力差 ERP汽配行业业务痛点精华全文共32页，当前为第31页。 关键人物：生产经理 痛点：生产计划调整不与时 原因分析 解决方案 原因1：生产变更无法与时进行 关联人物：计划经理 解决方案：客户需求时常进行调整，从而引起生产计划的变更，与时有效的调整建议信息可确保生产任务能与时按计划调整的结果进行生产。 应用价值：交货调整和取消建议信息，帮助企业与时对MPS/MRP计算结果对生产任务进行调整，确保生产变更和调整能够与时进行。 原因2：没有有效的排程调整工具 关联人物：无 解决方案：提供生产人员可视化生产排程调整工具：利用甘特图和能力柱状图，展示生产任务工期与能力负荷；利用模拟发料检查物料的配套情况，并可拖动甘特图形进行排程。 应用价值：可视化排程直观综合提供任务执行、产能、备料，订单交期等综合信息，帮助生产人员方便与时地进行生产排程的调整。 客户痛点---生产计划调整不与时 ERP汽配行业业务痛点精华全文共32页，当前为第32页。 * 销售过程管理和销售报价 产品价值高，销售周期长，销售过程复杂，企业难于对潜在客户资源、销售商机、销售过程进行有效管理；由于客户个性化需求越来越多，客户的差别、地区的差别、行业的差别造成及时、合理、科学的报价也愈发艰难，结果影响了客户响应时间，降低了客户满意度，过高的报价造成丢单，过低的报价造成利润的损失甚至亏损，需要提供能够进行快速产品报价的管理工具；在客户在使用过程中，会进行维修、投诉等服务请求，需要对客户的这些问题进行追踪管理以提高客户的满意度。 产品生产基础数据准备 客户需求多样化，汽配制造企业广泛采用采用CAD\CAE\CAE\CAM\PDM/PLM\PLM，提升企业产品研发能力，加快产品研发速度；通过产品标准化、模块化、标准化、系列化，以选配满足客户需求；产品选配满足客户需求；企业加快产品更新换代和新材料、新工艺的运用，技术变更频繁。.因此如何解决PDM/PLM数据和ERP的集成，避免数据重复录入；如何进行工程变更控制；如何进行产品配置管理，快速进行产品选配；如何快速设置合理的产品期量标准，最终快速完成产品生产基础数据准备，是制造业管理的难点，也使影响提升产品交付能力的重要因素。 采购、生产、委外计划编制 汽配产品结构复杂，物料多；整机生产过程分为毛坯制造、零部件加工和整机装配三个大的环节，由于整机装配通常按照台套组织生产，毛坯制造、零部件加工多采用批量轮番生产方式；而各种自制件由多道不同的生产工序组成，生产周期长短不一，涉及多种生产设备和技术工人；编制计划要考虑现有库存、在执行的采购、生产、委外情况等因素，导致编制生产、采购、委外计划十分困难，没有信息系统支持，一般采取多级计划体系，计划编制时间长，计划编制往往比较粗放，计划安排依靠提早投入、加大库存保证产品配套交付进度，造成库存占用居高不下，生产能力无法得到均衡、有效的利用，并且错漏难以避免。因此如何编制合理可行的生产计划和采购计划，考虑各种因素，特别是生产资源的限制，进行生产资源的负荷和能力平衡，是企业面临的一个重大难题。 车间排程与