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强夯机械作业安全操作规程 一、准备工作 1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽等必要的劳动防护用品。 2、启动前应重点检查以下项目，并符合下列要求： （1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好； （2）钢丝绳及连接部位符合规定； （3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足； （4）各连接件无松动。 3、启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，按顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。 二、具体操作要求 4、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。 5、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。 6、夯锤起吊后，地面操作人员应迅速撤至安全距离以外，非强夯施工人员不得进入夯点30m范围内。 7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，地面操作人员不得提前下坑挂钧。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 8、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。 9、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。 10、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时不得将锤悬挂在空中。 三、注意事项 11、强夯机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。 12、工作坡度不得大于5%，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 13、夯机驾驶室挡风玻璃前应增设防护网。 14、地面人员要规范指挥手势，机械司机在施工时必须听从指挥，不得随便离开岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即停车检查处理。 15、夯机悬空时，司机严禁离开操作室。 四、异常情况处理 16、夯锤升起如超过脱钩高度仍不能自动脱钩时，起重指挥应立即发出停车信号，将夯锤落下，待查明原因处理后方可继续施工。 17、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 18、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。 19、六级及以上大风或大雨大雪、大雾等恶劣天气时，应停止户外吊装作业。雨雪过后，重新作业前，应先试吊，确认制动器等安全装置灵敏可靠后方可进行作业。 五、其他要求 20、强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经计算选用。用履带式起重机的，应执行履带式起重机相关安全规定。 21、定期对设备进行检查和维修保养，保障性能良好，严禁设备带病或超负荷运转。