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(完整版)管道保温施工方案--第1页 管道保温施工方案 1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进 行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用 硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层 材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁 丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进 行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度 为0.5mm的铝合金板。金属外护下料加工需一套白铁加工 机械。为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加工机 械，以确保保温外护加工美观。管道弯头加工成虾米弯形 式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外护固定采 用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。安装好的金属外护层要 做到牢固、美观、防水。1.2 烟道及设备保温烟道及设备保 温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施 工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接 的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚 度，最后安装外护板。1.3 作业条件和作业准备1.3.1 设计 文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设 计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已 经完成。1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并 经严密性试验或焊接检验合格。1.3.3 热工测量仪表，蠕胀 (完整版)管道保温施工方案--第1页 (完整版)管道保温施工方案--第2页 测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。1.3.4 烟道、 设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。 如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行 保温施工。1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等 检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及 制造厂下发的设计变更通知单为准。1.4 施工方法及施工要 点:1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结 构按设计要求进行。1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时, 厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用 #16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。1.4.3 用保 温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁 丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝 加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一 个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接 时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。1.4.5 保温层厚 度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝 压缝，不得有空隙，以减少热损失。1.4.6 金属护壳施工,长 度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40 毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留 5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75- 150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管 (完整版)管道保温施工方案--第2页 (完整版)管道保温施工方案--第3页 道，要制定标准的下料方法。1.4.7 任何室外金属包裹层的 缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。1.5质 量标准及检验要求:1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料 作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要 求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条 件与检验方法》（SDJ68—85）进行。1.5.2 保温材料施工时, 应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密 实。1.5.3 保温层绑扎