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关于焊接过程中夹杂物的形成及防止措施分析 关于焊接过程中夹杂物的形成及防止措施分析 块焊过程中的夹杂物可以根据其产生原因分为内部和外部夹杂物。由内部夹杂物产生的焊缝微观结构缺陷被称之为“夹渣”，主要来源于焊接材料表面及焊接接头表面污染、热胀冷缩不均以及材料气孔等因素。其去除对焊接质量、焊缝寿命有影响，且又给焊接过程中其他缺陷检测成败带来不确定性。所以夹渣的产生及防止措施受到越来越多人的重视。 由于外部夹杂物的存在，焊接缝的块焊过程被阻碍，焊接质量变差。夹杂物可以通过宏观可见分为螺丝、毛刺、碳粉、油污、砂粒及铁锈等几种。焊接缝夹渣产生原因一般有：一，焊接材料表面及焊接接头表面不清洁，存在污染;二，焊工带错工具、有碰撞；三，由于焊口表面的热胀冷缩不均以及材料气孔的存在而形成的;四，焊金属咽边存在高温焊物，从表面脱落或微小的焊缝排出的。 焊接夹渣的预防措施有： 一、清洁工作现场，确保焊接材料及焊接接头表面洁净无污染; 二、检查焊接工具和用具，确保不带入污物; 三、做好排气控制，确保避免过大的气孔形成; 四、选择合适的焊条，避免温度过高或处理不当，产生焊渣; 五、在焊接同一处的任务时，控制热涂均匀，避免块夹聚集; 六、熔核断层，熔核结构清晰，完好无块夹; 七、捻度控制好，不过大，从而防止毛刺和砂粒夹入焊缝。 通过以上步骤，不管内部或外部夹杂物的形成，都可以得到有效控制，从而防止夹杂物造成的焊接缺陷，确保给用户提供质量优良、安全可靠的产品。