炼化企业危害辨识、风险评价与风险控制培训课件.pptxVIP

中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院炼化企业危害辨识、风险评价与风险控制培训课件培训目的及主要内容如何进行风险评价辨识危害评价风险控制风险风 险 管 理 的 概 述收集资料监测审查事故类型危害辨识影响因素事故机制事故发生可能性事故严重度风险评价风险值确定风险分级制定风险控制计划风险控制落实风险控制措施风险管理基本过程 风险管理的重要性主动识别危害现有的/计划的控制措施是否满足要求进行风险控制-防止危害发生倡导积极的、主动的安全文化计划1、领导承诺、方针目标和责任2、组织机构、职责、资源和文件控制3、风险评价和隐患治理4、承包商和供应商管理5、装置（设施）设计和建设6、运行和维修7、变更管理和应急管理8、检查和监督9、事故处理和预防10、审核、评审和持续改进实施改进检查HSE管理体系标准10要素程序要求标准要求：持续识别危害（不间断）定期评价、更新风险实施必要的控制措施程序内容包括：常规和非常规的运行活动；所有进入作业场所人员的活动（承包商和参观人员等）；所有作业场所内的设施、设备 （无论是组织拥有的还是相关方的）。危害辨识与风险评价建立与保持管理程序：危害辨识风险评价风险控制建立HSE目标时考虑风险评价结果定期评审、更新危害及风险信息危害辨识及风险评价与HSE管理体系其他要素的紧密联系3.3.2.6目标、指标3.8检查和监督3.9事故处理3.8.4不符合纠正3.3.3.4管理方案 3.2.4培训、意识、能力危害辨识与风险评价3.7.3应急管理3.2 信息交流3.7.2变更管理3.4承包商管理3.6运行控制和维修基础与输入HSE风险系统管理 危 害 及 环 境 因 素辨识审查改善持续改进风 险 及 环 境 影 响 评价检查纠正可容许风险？否改善计划或管理控制是维持管理动力第一部分危害与危害辨识危 害 与 危 害 辨识 1、定义危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、 作业环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中人、物、环境和管理方面人的不安全行为、物的不安全状态、有害作业环境、安全管理缺陷。 危害辨识：识别危害的存在并确定其性质的过程。性质——是指危害的类别及其造成事故的类型。风险：特定危害性事件发生的可能性与后果严重性的结合。风险评价： （安全评价、危险评价）评价风险程度并确定风险是否在可容许范围的全过程。危害与风险的区别分析深度多少适合？ ——法律法规允许范围内 ——本企业能达到的控制能力危 害 与 危 害 辨 识 危害因素——危险因素评价人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评价对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括：人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。2、危险、危害因素的分类◆ 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类： ——GB/T13816—1992 《生产过程危险和危害因素分类和代码》6大类：物理性、化学性、生物性、心理与生理性、行为性及其他◆ 按事故类别和职业病类别进行分类： ——按GB/6441—1986《企业伤亡事故分类》危险因素分为16类 将人的不安全行为归纳为13大类 将物的不安全状态归纳为4大类——《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》 将危害因素分为7大类3、危害辨识的主要范围及内容（动态）生产、经营及服务过程；各类作业活动；使用、储存、运输原材料及产品过程 人员、原材料、机械设备（动设备）与作业环境 直接与间接危险 三种状态：正常、异常及紧急状态 三种时态：过去、现在及将来 六类危险、危害因素危害辨识的主要范围及内容（静态） ——厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等 ——厂区平面布局 功能分区布置、危险品设施布置、安全距离等 ——建（构）筑物 防火 、防爆、结构、强度、通道等 ——生产工艺流程 物料、温度、压力、作业及控制条件等 ——生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 ——粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业部位 ——劳动安全卫生设施、应急抢救设施、消防设施、辅助设施 ——安全附件、个体防护器材及防护用品、 各类监测监控仪器、现场所用的工器具 ——劳动组织、生理、心理因素、人机工程因素等为什么发生危害？内因；如：设备失效，人员失误人员的 “三违”或违章操作其他原因：设计、建造、运行、维护、管理等为 什么 发 生 危 害？