蜂窝活性炭吸附时间和压降计算.xlsxVIP

5 20000 6 110 7 25 8 103125 9 1.127265 10 1.916156e-5 11 1.002 12 500 13 0.35 14 0.1 15 0.5 16 700 17 400 18 0.8 19 20 0.8 21 1.1 22 5.05050505050505 23 2.24733287487747 24 2.24733287487747 25 0.8 26 3 27 12.1212121212121 28 344.35261707989 29 606.060606060606 30 2.42e-6 31 91.8273645546373 32 0.1 33 104.507400669441 34 2.2 35 0.00571428571428571 36 0.00857142857142857 37 2 38 0.286891134444445 39 2 40 159.1322425 41 554.678145799641 42 1109.35629159928 43 514.424151266667 蜂窝活性炭吸附时间和压降计算 0!A1 序号 名称符号 单位 公式 算值 备注 项目 符号意义 VOC气体原始数据 VOC处理风量 Q m3/h 取值 1、 废气成分：乙酸乙酯、异丙醇、醋酸正丙酯、丙醇等 VOC气体的浓度 C 0 mg/m3 VOC气体的温度 T ℃ VOC气体的压力 P Pa 1.一般空塔流速0.8~1.2m/s时，动活性XT1=(0.75~0.8)XT，流速越快，动活性越小，公司取8%~10% VOC气体的密度 ρ 0 kg/m3 VOC气体的黏度 μ Pa.S VOC气体的比热容 Cp kJ/(kg. C) 标准上规定：固定床吸附剂 颗粒型活性炭0.2-0.6 纤维状吸附剂（活性炭纤维毡）0.1-0.15 蜂窝状吸附剂0.7-1.2 活性炭 数据 蜂窝状活性炭堆积密度 ρs 蜂窝状活性炭静态活性 X T % kg吸附质/kg吸附剂（厂家提供） 蜂窝状活性炭动态活性 X T1 kg吸附质/kg吸附剂（实验获得） 蜂窝状活性炭孔隙率 ε 层高中间需要留一定空间，使热量均匀分散，局部碳层过热烧炭 蜂窝状活性炭比表面积 a ㎡/g 蜂窝状活性炭使用温度 T S ≤ 蜂窝状活性炭抗压强度 Mpa 被吸附物沸点升高，吸附量增加（规律） 蜂窝状活性炭外形规格 mm 100x100x100 固定床吸附器数据及计算 吸附器吸附效率 η 吸附器的空塔截面流速 u m/s 吸附器的截面有效面积 A ㎡ 吸附器的截面有效长度 L m 元整 吸附器的截面有效宽度 B 活性炭层有效高度 Z 0.5m~0.9m 箱体数量 n 个 活性炭层的容积 Vs m3 A*Z（或L*B*Z） 吸附时间计算 活性炭作用时间 t h ( Vs*ρs*XT1)/(C/1000000*Q*η) 在吸附作用时间内的吸附量 X kg C 0 *Q/1000000*η*t 吸附波的移动速度Uc (u* C0/1000000)/( ρs*XT1) 有效高度下的活性炭作用时间 t Z/Uc/3600 t接近t 经验公式压降计算 活性炭床压降△P 经验公式：945.1*u 1.055 ×Z 当量直径压降计算 活性炭细管内的流速u1 u/ε 细管的当量直径de (4*ε）/[a*(1-ε)] 活性炭平均直径d p 6/a A (1-ε) 2 /ε 3 B μ*u/d p 2 C (1-ε)/ε 2 D ρ0*u 2 /d p 雷诺数Re d p *ρ0*u/μ 当Re/(1-ε)≤2500时 按下式计算 ≤2500 △P=(150*A*B+1.75*C*D)*Z asus: （1）脱附温度与饱和蒸气压的关系。从脱附原理上讲，吸附质从吸附剂表面脱附的根本原因是，吸附质分子必须克服吸附剂表面对它的引力，增大它脱离表面的推动力。也就是说，要想使吸附质分子从吸附剂表面脱附下来，就必须给它能量或推动力，使其能够从吸附剂表面“蒸发”到吸附剂孔道中，从而进入气相主体。而在通常采用的脱附方法中，加热脱附是给其提供能量，以增加分子的动能；吹扫脱附和降压（真空）脱附，都是为了降低吸附剂孔道中废气分子的分压，也就是蒸气压，给废气造成一个浓度差，从而给废气分子由吸附剂表面向气相转移提供一个推动力，这个推动力越大，废气分子的脱附速度就越快。所以，从这个理论出发就不难理解，吸附质的脱附温度是与其饱和蒸气压直接相关的，而与它的沸点无关。 （2）一些饱和蒸气压较低的物质在脱附时，温度过高反而会使脱附率下降。从吸附的分类上说，可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附，所形成的键能只在范德华力的范围，即最大只有80kJ/kmol左右，而化学吸附的吸附键力可达到40