通风空调工程.docx

通风空调工程 风管制作安装 （1）管材及连接方式：风管采用镀锌钢板制作，法兰连接。 （2）镀锌钢板风管的制作 1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 2)风管展开依照风管施工图把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。 3)板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。 4)板材下料后在压口之前，必须用倒角机进行倒角。 5)画好折方线，在拆方机上拆方。 6) 拆方后的钢板用合缝机进行合缝。 7) 风管的加固 ①矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施。 ②金属风管加固方法。本工程风管加固采用楞筋加固或角钢加固。 8)矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 9)法兰加工 ①法兰及螺栓用料选择，应满足下表要求： 法兰及螺栓用料规格（mm） 方法兰，（长边b） 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤630 ∟25x3 M6 630b≤1500 ∟30x3 M8 1500b≤2500 ∟40x4 2500b≤4000 ∟50x5 M10 ②矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢，下料调直后用台钻加工。 10)风管与法兰连接： ①风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。 ②铆钉平头朝内，圆头在外。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸（mm） 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120-630 Ф4.5 Ф4x8 800-2000 Ф5.5 Ф5x10 ③风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。 11)风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测和验证。 （3）镀锌钢板风管的安装 1)工艺流程： 风管检查-确定位置-制作支吊架-支吊架定位-支吊架安装-吊装到位-找平到位-找正找平-吹扫、严密性试验-中间验收。 2）支、吊架制作 ①按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 ②风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 ③风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。 ④支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 ⑤吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工（吊架的吊杆末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。所有螺帽及防松锁紧螺帽须配有垫圈，而突出螺帽的螺杆部份均需齐平切割）。 ⑥所有承扥支架不能以铆钉及螺钉直接连接风管道上。 ⑦风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。 3）支、吊架安装： ①按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。 ②立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。 ③当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 ④对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于2m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。 ⑤支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm。 ⑥保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 4）风管法