T型接头角焊缝试样的制备及检验.pdfVIP

T 型接头角焊缝试样的制备及检验 1 范围 本文件规定了焊接材料的T 型接头角焊缝试验用母材、试件制备、试件检查和试验报告等内容。 本文件适用于钢、镍及镍合金等焊接材料的T 型接头角焊缝试验评定。 本文件未规定验收要求，验收要求按相关焊接材料产品标准要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文 件。 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 16672 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义（GB/T 16672—1996,ISO 6947:1993，IDT） GB/T 19418—2003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南（ISO 5817:1992，IDT） 3 术语和定义 GB/T 3375界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 焊趾 weld toe 焊缝表面与母材的交界处。 [来源：GB/T 3375—1994,2.68] 3.2 焊脚 fillet weld leg 角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。 [来源：GB/T 3375—1994,2.69] 3.3 焊脚尺寸 fillet weld size 在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。 [来源：GB/T 3375—1994,2.70] 4 通则 试验的焊接材料是制造商需要进行分类的有代表性的产品。按本文件以及相关焊接材料产品标准的 要求制备和检验T型接头角焊缝试样。试验结果应满足相关焊接材料产品标准的要求。 5 试验用母材 1 试验用母材应采用焊接材料产品标准中要求的试板材料和规定的试板尺寸。焊接面应去除氧化皮、 锈蚀及其他污物。 6 试件制备 6.1 试板由立板和底板组成，底板与立板的装配面应平直、光洁，当立板按图1 所示装配在底板上 时，两板结合处应无明显缝隙。接头的两端应进行牢固的定位焊，以保证沿整个接头长度方向的紧密 接触及立板和底板之间保持90°角。立板和底板的尺寸按相关焊接材料产品标准的要求。 单位为毫米 标引序号说明： 1——立板； 2——底板； a——起焊点； b——第一根焊条收弧处； c——焊接方向； d——切取断面位置； e——底板应平直且与立板沿整个长度方向紧密接触。 注：如果焊接材料产品标准中未作规定，可以采用试板板厚t：10 mm~ 12 mm，试板宽度w：≥75 mm，试板长度l：≥300 mm。 图1 角焊缝试件制备 6.2 焊接位置和焊接条件应按照焊接材料产品标准中对应试验产品规格的规定，焊接位置的定义见 GB/T 16672。启焊时试件温度至少应为 5 ℃。在接头的一侧焊接一条接近整个试件长度的单道角焊 缝。对于焊条，允许采用多根焊条，第一根焊条应连续熔化至焊条剩余长度不大于50 mm 为止。对于超 2 出450 mm 长、为重力焊特殊设计的焊条，角焊缝可以手工焊或采用特殊设计的重力焊装置。对于实心 焊丝和药芯焊丝，角焊缝的焊接应连续进行。 6.3 角焊缝的焊接速度应与焊接材料产品标准中的要求相一致。 6.4 如果焊接材料产品标准中要求焊接另一侧角焊缝，在开始焊接前，试件应冷却至室温，不限冷却 方式。如果采用水冷却，在焊接另一侧角焊缝前，应去除接头上所有的水分。 7 试件检查 7.1 对于焊后的角焊缝试件应目视检查，焊缝应无裂纹、咬边、焊瘤、夹渣和表面气孔。对于焊缝厚 度和焊脚长度，应采用适宜的量具沿焊缝至少测量三点，以证明满足产品标准的要求。如使用两根或两 根以上焊条时，应从距离第一根焊条收弧处往回大约25 mm，切割出一个大约25 mm 宽的试样，如图1 所示。对于连续焊接的焊接材料和仅使用一根焊条，应在焊缝的中间位置切割出一个大约25 mm 宽的试 样。 7.2 断面的一个面应磨光、腐蚀并按图2 所示划线。焊缝厚度、焊缝凸度或焊缝凹