第8章典型模具制造工艺及模具材料.pptVIP

图4-21倒装式精冲凹模，其加工过程如下： 预加工： 热处理： 精加工： 7)磨上下平面及角尺面。 8) 线切割型孔。 9)将凹模稳定回火。 精磨： 第三十页，共五十八页。 (4)电火花加工型孔凹模 加工方法： 直接法：凸模加工凹模型孔 间接法：凸模与加工凹模的电极分开制造。 混合法：材料不同，焊接或粘结，同时加工，对凹模电火花加工，最后电极和凸模分开。 二次电极法：凸形电极加工凹模，再加工凹形电极，凹形电极加工凸模。 第三十一页，共五十八页。 第三十二页，共五十八页。 四、冷冲模结构工艺性 结构工艺： 结构工艺性良好： 满足使用特性的前提下，成本低，生产效率高。 冷冲模结构工艺性：注意简化成形表面的加工 提高模具精度和寿命 第三十三页，共五十八页。 设计模具时必须考虑的主要原则： 1) 模具结构尽量简单。 2) 设置必要的补偿环节， 3)尽可能采用标准化零部件 4) 模具零件具有良好的工艺性。 5)模具应便于装配。 第三十四页，共五十八页。 镶拼结构在制造时的优点 1)便于加工。 第三十五页，共五十八页。 2)既可避免整体模热处理变形，又节约了贵重钢材。 3)便于更换易磨损的部分。 第三十六页，共五十八页。 电火花线切割加工的特点： 1）应注意模具材料的选用。 合金工具钢和硬质钢 不可用碳素工具钢： ①淬透性差 ②局部淬火，柱面变形 第三十七页，共五十八页。 2）对于精密细小、形状复杂的模具，不必采用镶拼结构。 3）线切割模具所具有的结构特点 a)凸模或凸凹模与固定板：过盈 b)凹模的刃口厚度：不易落料 第三十八页，共五十八页。 刃口厚度减薄的方法 ①背面铣削台阶减薄 ②不能保证强度的情况下：电火花扩孔，使凹模背面有斜度。 第三十九页，共五十八页。 模具材料 模具材料分类 按照模具工作条件的不同分为 冷作模具材料、 热作模具材料、 塑料模具材料、 其他模具材料。 第四十页，共五十八页。 指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具。 种类： 冲裁模、弯曲模、成形模、冷挤压模、冷镦模、冷拉拔模、冷滚丝模等 性能要求：硬度、强度、韧性、耐磨性。 一、冷作模具材料 第四十一页，共五十八页。 * 1、模架的构成与作用：导柱、导套和上、下模座 具连接和导向作用。 2、模架的结构形式： ① 按导柱在模座上的固定位置， 对角导柱模架、 后侧导柱模架、 中间导柱模架 四导柱模架 ②按导向形式， 滑动导向模架 滚动导向模架。 第八章 典型模具制造工艺 第一节 模架制造 第一页，共五十八页。 第二页，共五十八页。 一、导柱、导套的加工 第三页，共五十八页。 确保导向精度：①导柱、导套的配合部分符合尺寸精度： ②满足配合表面间的同轴度， 材料：20钢渗碳淬火或淬火 加工工艺路线： 毛坯(棒料)---车削加工---热处理---内外圆磨削--精磨磨至要求尺寸。 精度要求高的模架：留0.01~0.015mm研磨余量研磨。 第四页，共五十八页。 2、 导柱的磨削加工 修复中心孔——磨削 两个外圆在一次装夹中同时磨出，保证两表面间的同轴度。 3、导套的磨削加工 第五页，共五十八页。 滚动导向模架 第六页，共五十八页。 滚动导向模架 保持圈的加工： 选材：黄铜、硬铝、塑料 工序：黄铜、硬铝毛坯 车出内外圆 铣床上铣圆周孔 车床上夹紧保持圈、钢球入孔 收口工具收口 钻孔的注意事项：①孔径比钢球直径大0.2~0.3mm ②严格控制钻孔深度 第七页，共五十八页。 模座的作用： 技术要求： 模座的制造： 材料：铸铁或铸钢(HT200、QT400-18或ZG3l0-570) 铸坯 退火处理 刨削或者铣削上下表面 钻导柱、导套孔 磨上下表面 镗导柱、导套孔 二、模座的加工 第八页，共五十八页。 孔加工机床： 保证孔位的加工措施： 将两块模座装夹在一起同时加工。 有双轴镗孔机时，可将模座的两孔同时镗出。 第九页，共五十八页。 (一)模架装配的技术要求 1) 各零件 2）三项技术指标 3) 上模座沿导柱上、下移动应