粉末冶金与陶瓷材料的成型工艺技术.pptVIP

二、 烧结方法 表7-2列出各种先进或特殊的烧结方法以及它们的优缺点和适用范围。 第五节 烧结（Sintering） 第三十一页，共六十七页。 第六节 陶瓷与粉末快速 成型工艺 一、快速成形原理 快速成形技术（RPT-Rapid Prototyping Technique）的本质是采用积分法制造三维实体，在成形过程中，先用三维造型软件在计算机中生成部件的三维实体模型，然后用分层软件对其进行分层处理，即将三维模型分成一系列的层，将每一层信息传递到成型机，通过材料的逐层添加得到三维实体模型。快速成形的原理框图见图7-26)。 第六节 陶瓷与粉末快速成型工艺 第三十二页，共六十七页。 二、快速原型技术的发展现状 三、快速成形技术的加工特点 与传统的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下优点： (1)可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新产品的开发成本和开发周期。 (2)不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和切削力影响。　 (3)无振动、噪声和切削废料。 (4)可实现夜间完全自动化生产。 (5)加工效率高，能快速制作出产品实体模型及模具。 第六节 陶瓷与粉末快速成型工艺 第三十三页，共六十七页。 四、粉体的分层实体制造技术 分层实体制造(LOM)的工艺原理图见图7-27。 五、选择性激光烧结工艺 SLS工艺原理见图7-28。 六、三维打印法 三维打印法(3DP),也叫喷墨打印法(Ink Jet Methods),由美国麻省理工学院率先研制成功, 其工作原理如图7-29所示。 第六节 陶瓷与粉末快速成型工艺 第三十四页，共六十七页。 本章学习指南 本章的主要内容包括：粉体的三种成型原理，粉末冶金的成型工艺，普通陶瓷的成型工艺，高技术陶瓷的成型工艺。读者应通过对粉体成型基本理论的学习和对粉体制备技术的了解，着重掌握粉末冶金成型工艺和陶瓷材料的成型工艺。成型理论是基础，工艺方法是关键，只有在充分理解成型理论的基础上，才能更好地掌握各种成型方法。 与第四、五、六、八章的区别是：本章所述成型工艺所使用的原料为细小的粉体，其颗粒大小一般在100μm以下；成型得到的坯件还需要经过进一步的烧结才能得到成品。当然，它也是一种制备块体材料的有效方法，与其它制备方法互为补充。其中的一些方法与第九章某些部分相似，可相互参照。 本章学习指南 第三十五页，共六十七页。 第七章 图表 第三十六页，共六十七页。 第七章 图表 第三十七页，共六十七页。 第七章 图表 第三十八页，共六十七页。 第七章 图表 第三十九页，共六十七页。 第七章 图表 第四十页，共六十七页。 第七章 图表 第四十一页，共六十七页。 第七章 图表 第四十二页，共六十七页。 第七章 图表 第四十三页，共六十七页。 第七章 图表 第四十四页，共六十七页。 第七章 图表 第四十五页，共六十七页。 第七章 图表 第四十六页，共六十七页。 第七章 图表 第四十七页，共六十七页。 第七章 粉末冶金与陶瓷材料的成型工艺 粉末冶金（Powder Metallurgy）与陶瓷(Ceramic)的主要制备工艺过程包括粉末制备、成型和烧结。其生产工艺过程可简单地表示为：粉末制备坯料制备成型干燥烧结后处理热压或热等静压烧结成品 本章将讨论粉末冶金与陶瓷的成型原理、粉体制备技术、粉末冶金的成型工艺和陶瓷材料的成型工艺，最后介绍快速成型工艺。 粉末制备 坯料制备 成型 干燥 烧结 后处理 热压或热等静压烧结 成品 第七章 粉末冶金与陶瓷材料的成型工艺 第一页，共六十七页。 第一节 粉体成型原理 一、 粉料的基本物理性能 1.粒度(Particle Size)和粒度分布(Particle Size Distribution) 粒度是指粉料的颗粒大小，通常以颗粒半径r或直径d表示。粒度分布是指多分散体系中各种不同大小颗粒所占的百分比。 第一节 粉体成型原理 第二页，共六十七页。 2. 颗粒的形态与拱桥效应 人们一般用针状、多面体状、柱状、球状等来描述颗粒的形态。 粉料自由堆积的空隙率往往比理论计算值大得多，就是因为实际粉料不是球形，加上表面粗糙图表，以及附着和凝聚的作用，结果颗粒互相交错咬合，形成拱桥型空间，增大了空隙率。这种现象称为拱桥效应（见图7-1）。 第一节 粉体成型原理 第三页，共六十七页。 3. 粉体的表面特性 （1）粉体颗粒的表面能(surface energy)和表面状态 粉体颗粒表面