第六章现代企业‘生产管理.pptVIP

* 第六章生产过程的组织与计划管理 返回 第一页，共三十二页。 第一节生产过程的组织和生产类型 一、生产过程的概念与生产类型 企业生产过程就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。 生产过程：从准备生产某种产品开始，到把它生产出来的全部过程。 第二页，共三十二页。 生产过程包括四部分： 生产技术准备过程：产品投入生产之前所进行的各种生产技术准备工作。 基本生产过程：直接将劳动对象变为企业基本产品所进行的生产活动。 辅助生产过程：为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动。 生产服务过程：为基本生产和辅助生产服务的各种生产性服务活动。 第三页，共三十二页。 二、合理组织生产过程的基本要求 生产过程组织的含义： 以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。 第四页，共三十二页。 合理组织生产过程的基本要求 传统管理观念： a.连续性：指产品在生产过程的各个阶段、各道工序始终处于运动状态。 b.比例性：指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造数量和质量的比例关系。 c.平行性：指各道工序都在同时作业。 d.均衡性：指企业及各个生产环节都能够按计划均衡的进行，在相等的时间间隔内出产相等，各个工作地的工作负荷相对稳定。 第五页，共三十二页。 现代意义的生产过程组织的要求 （1）精确性——保证零部件在生产过程中以最准确的时间、最准确的数量到达最准确的位置，并实现指定的加工。 （2）自动化原则——自动化是提高生产效率和集约化程度的重要途径。它可能增加单位时间的产出量，生产状态稳定、工作质量提高、减少物料消耗。 第六页，共三十二页。 （3）柔性原则——所谓“柔性”是指加工制造的灵活性、可变性、可调节性及便捷性。 （4）电算化原则——在生产环节上实现电子计算机控制和管理，以提高管理的效率。 第七页，共三十二页。 三、生产类型 按一定标志对生产过程划分的类别就是生产类型。生产类型可从多角度划分。 1、按工艺特点分为：采掘提取型、合成型、分解型、调制型、装配型。 2、按物流特点分为：连续型、离散型。 3、按生产批量分为：大量生产、成批生产、单件生产。 返回 第八页，共三十二页。 第二节生产过程的空间时间组织 一、生产过程的空间组织 生产过程的空间组织是指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位(车间、工段、班组)，使生产活动能高效地顺利进行。 第九页，共三十二页。 这里主要从生产车间的设备布置角度加以说明。生产过程的空间组织有以下两种典型的形式。 工艺专业化形式（工艺原则） ：按生产工艺的特点来布置生产单位。将性质相同的工艺集中在一个生产单位。 优点：适应性强；有利于充分利用设备和工人工作时间；有利工人技术水平的提高。 缺点：运输路线长;在制品占用流动资金大；生产周期长；管理复杂。 对象专业化形式 （对象原则）：按产品或零件的不同来设置生产车间。将产品的全部或大部分工艺集中在一个生产单位的布置形式。 第十页，共三十二页。 优点：运输路线短；占用流动资金少；便于在用先进的生产组织形式；生产周期短。 缺点：适应能力差；工人和设备利用效率低。 二、工厂布置的原则 1应满足生产过程的要求 2联系密切的车间应靠近布置 3节约用地并考虑生产发展的需要 4符合安全技术规定 三、生产过程的时间组织 生产过程在时间上的衔接程序，主要表现在劳动对象在生产过程中的移动方式。 第十一页，共三十二页。 1．顺序移动方式 顺序移动方式指一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移到下一道工序进行加工的移动方式。其特点是：一道工序在工作，其他工序都在等待。若将各工序间的运输、等待加工等停歇时间忽略不计，则该批零件的加工周期的计算公式为 第十二页，共三十二页。 第十三页，共三十二页。 2、平行移动方式 平行移动方式指一批零件中的每个零件在每道工序加工完毕以后，立即转移到后道工序加工的移动方式。其特点是：一批零件同时在不同工序上平行进行加工，因而缩短了生产周期。其加工周期的计算公式为公式 。 第十四页，共三十二页。 第十五页，共三十二页。 3、平行顺序移动方式 平行顺序移动吸收了上述两种移动方式的优点，避开了其短处，但组织和计划工作比较复杂。其特点是：当一批制件在前道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下道工序能够连续地、全部地加工完该批制件。 第十六页，共三十二页。 为了达到这一要求，要按下面规则运送零件： 当前一道工序时间少于后道工序的时间时，前道工序完成后的零件立即转送下道工序； 当前道工序时间多于后道工序时间时，则要等待前—道工序完成的零件数足以