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高职高专刀具实验高职数控技术专业刀具实验指导数控车床会计学第1页/共32页刀具的选择目的第2页/共32页通过刀具选择过程，理解影响刀具选择的主要因素第3页/共32页普通内外圆车削刀具选择普通内外圆车削刀具选择第4页/共32页工件的影响第5页/共32页形状刚性材质毛坯条件装夹尺寸公差要求表面质量要求机床的影响第6页/共32页机床类型刀位数量刀具装夹方式和尺寸切削方向转速范围主轴功率5°5°刀杆的影响第7页/共32页主偏角进给方向截面形状和尺寸长度刀片夹紧方式刀杆几何角度第8页/共32页选择与加工任务相适应的车刀片选择刀具材料的基本要求第9页/共32页熟悉工件与刀具材料特性被选用的刀具材料与工件材料相互“匹配”既充分发挥刀具特性又较经济的满足加工要求切削刀具用硬质合金分类及标志第10页/共32页P类用于加工长切屑的钢件M类用于加工不锈钢件K类用于加工短切屑的铸铁件N类用于加工短切屑的非铁材料S类用于加工难加工材料H类用于加工硬材料第11页/共32页通用材质第12页/共32页专用材质第13页/共32页选择刀片槽形M应用范围P断屑槽代号粗加工中等加工刀尖半径英制精加工公制超精加工第14页/共32页刀片上的标记F - 精加工M - 中等加工R - 粗加工U - 通用加工N - 负前角 P - 正前角 S - 锋利刃W -修光刃H – 重加工来源于ISO工程制图表面光洁度符号英制：2代表2/64in.＝1/32in.＝公制：08代表第15页/共32页车刀片选择实验实例车刀片选择练习第16页/共32页精车图示的细长轴加工余量: mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f =0.1 mm(刀尖R0.4)连续切削，表面已经经过加工材料 C45机床刚性不好工件装夹不够牢固第17页/共32页6个工件材料组第18页/共32页第一步－选择刀片的断屑槽型-LF6个工件材料组第19页/共32页第一步－选择刀片的断屑槽型第二步－选择刀片的材质-LFKT3156个工件材料组第20页/共32页第一步－选择刀片的断屑槽型第二步－选择刀片的材质第三步－选择切削速度-LFKT315第21页/共32页选车刀DCMT070204-LF KT315第22页/共32页车刀片选择结果细长轴用正型刀具，钢ap，得：槽形为 –LF同页-LF，连续切削，得：材质：KT315Vc=270m/min选车刀样本DCMT070204-LF KT315Vc=270m/minap第23页/共32页车削实验一目的第24页/共32页了解可转位车刀的结构，掌握可转位车刀的装卸方法 第25页/共32页实验器材可转位车刀杆可转位刀片垫片垫片螺钉扳手压板开口销夹紧螺钉实验步骤第26页/共32页实验教师讲解并演示可转位车刀的结构和装卸方法实验学员按要求进行可转位车刀的装卸 第27页/共32页车削实验二目的第28页/共32页了解切削参数对断屑的影响实验器材第29页/共32页数控车床45钢制工件(例如：直径80mm)可转位车刀 CNMG120412-RN计算器直尺 实验步骤 第30页/共32页实验教师讲解切削参数对断屑的影响，给定实验数据：第一组数据：切削速度： 350m/min进给率： 0.6 mm/r切削深度： 5mm实验学员测量工件直径并按给定实验数据计算机床转速和进给速度按计算得到的机床转速和进给速度修改加工程序分别按两组数据进行切削，收集相应的切屑装入透明小胶袋贴于切削实验报告。 第二组数据：切削速度： 350m/min进给率： 0.25 mm/r切削深度： 第31页/共32页实验结果第一组数据：切削速度： 350m/min进给率： 0.6 mm/r切削深度： n=1393r/minVf=863mm/min第二组数据：切削速度： 350m/min进给率： 0.25 mm/r切削深度： n=1393r/minVf=348mm/min