课程设计 挤压机液压及控制系统设计.docxVIP

PAGE PAGE 10 机电专业课程设计 学院： 机械工程学院 班级： 机械工程及自动化 114 班 设计者： 马霄 指导教师： 贾颖 二 0 一五年三月 挤压机液压及控制系统设计 设计要求：设计一套连续挤压机的液压系统，该系统要求实现挤压机的合模, 开模;夹紧，松开；抬起，落下等动作，动力部件的快进，工进，快退等动作由液压系统实现，动作控制由 PLC 来完成，要求实现手动和自动控制。 摘要 挤压机是将金属铸锭通过挤压模的模孔挤压成型材式管材的一种设备在有色金属的加工中应用较广挤压机在工作循环中需要频繁地变化速度特别是挤压杆在挤压的过程中对于不同的被加工金属在不同挤压阶段需要有不同的挤压速度 此外穿孔针的移动挤压缸的移动也需要进行速度控制对于大型的挤压机, 变量液压泵的排量都很大变量机构所需的扭矩也很大. 挤压机液压系统 的变量泵采用压力矩放大器后就可以利用微小的电信号对挤压机速度进行准确的控制 挤压机液压调速系统在设计上采用液压集成技术和流量控制、流量反馈技术，使得运动部件实现无间隙传递运动，极大地降低了死区并提高了控制精度，集成阀块、液压元件和功能部件之间的油路连接均采用 O 型密封圈静止密封方式， 无泄漏， 大量使用标准液压元件。 关键字： 连续挤压机 PLC 液压系统 控制语句 目录 摘要 2 第一章：连续挤压机 4 1 . 1 连续挤压技术 4 . 2 连续挤压原理 5 工作原理： 7 工件选择依据 7 1. 5 液压元件的选择与计算 8 1. 5. 1．分析负载 8 1. 5. 2．液压缸设计计算 8 1. 5. 3 液压泵设计计算 10 5. 4 阀类元件与辅助元件的选择 10 1. 5. 4. 1 溢流阀 11 1. 5. 4. 2 电磁换向阀 11 1. 5. 4. 3 顺序阀 11 1. 5. 5 双联叶片泵 12 1. 5. 6 油箱 12 第二章：PLC 控制部分 12 PLC 的定义 13 PLC 的选用和设计 13 2. 1. 采用 PLC控制的优点 13 2. 2. 2. 输入输出 I / O点数的估算 13 2. 2. 3 控制功能的选择 14 I/O 端子接线图的设计 14 控制程序指令语句 16 参考文 献??????????????????????????? 15 第一章：连续挤压机 1 连续挤压技术 挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。有色金属挤压制品在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管， 线，型， 线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。 挤 压 机 液 压 调 速 系 统 在 设 计 上 采 用 液 压 集 成 技 术 和流 量 控 制 、 流 量 反馈技 术， 使得运动部件实现无间隙传递运动， 极大地降低了死区并提高了控制精度， 集成阀块、液压元件和功能部件之间的油路连接均采用 O 型密封圈静止密封方式，无泄漏，大量使用标准液压元件。系统主要由主配压阀、集成阀块、滤油器等几部分组成， 主配压阀是实现操作接力器的功能部件，集成阀块是实现液压逻辑各元件总成后的功能部件， 滤油器是提供洁净压力油的功能部件，系统各功能部件之间的油路连接和控制压力油、控制回油的对外连接均通过底板实现，并实现各功能部件的单层布置，系统内无杠杆，整机结构简洁新颖，安装、调试、操作、维护简便. 1. 2 连续挤压原理 1 - 1 连续挤压原理 在常规的正挤压中变形是通过挤压轴将所需的挤压力直接施现的， 由于挤压筒的长度有限， 要实现无间断的连续挤压是不可能的。一般来讲， 要实现连续挤压需满足以下两个条件： ( 1 ) 不需借助挤压轴的直接作用， 即可对坯料施加足够的力实现挤压变 形； （2）挤压筒应具有无限的连续工作长度，以便实现无限长度的坯料供给。 1- 1- 1 系统液压控制图 1. 低压泵 2. 高压泵 3.4 减压阀 5. 二位二通电磁换向阀 6. 减压阀 7.10.11 三位四通电磁换向阀 8.抬起落下工作缸 9.溢流阀 12.开合模工作缸 13. 加紧松开工作缸 14.压力继电器 15.单向控制阀 16.二位三通电磁换向阀 17.单项调速阀 18.19.20 续流器 1-1-2 电磁顺序动作表 动作程序 YA1 YA2 YA3 YA4 YA5 YA6 YA7 YA8 YA9 合模 — — — — + — — — — 开模 + — — + — — — — — 夹紧 — + — — — + — — + 松开 + — + — — + — —