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作业文件 编 号 WI-PT-05 实施日期 2009-12-18 1.目的 喷涂前处理作业指导书 版 次 A/0 页 码 1/4 确保前处理人员的人身安全。2.适用范围 适用于本公司的前处理作业流程。3.职责 操作工必须按照前处操作管理规定作业。 前处理组长作业过程中，应严格监督操作工有无按安全管理规定进行作业4.安全管理要求 禁止任何人在槽液里洗手、洗手套、口罩及其它异物。 酸槽添加药水时应戴好防护用品,并通知前处理在场人员加避或穿戴防护用品。 除锈槽添加药水时前处理物料区不能存放己前处理合格的工件。 前处理OK 的工件应及时转移到待喷涂物料区,防止工件被前处理酸气腐蚀。 工件在槽液中应该经常晃动,以确保工件相贴之间的空气能流出,不致于影响工件的前处理质量。 更换槽液前预先通知污水处理人员做好准备工作,以防止更换的槽液过多而直接从污水池中溢出。 不小心沾到皮肤或者眼睛立即用清水清洗,情况严重时应及时就医。5.作业流程： 热扎板、冷扎板处理示意图 预脱脂主脱脂水洗二道 预脱脂 主脱脂 水洗二道 表 调 磷 化 水洗二道 烘 干 电解板、镀锌板处理示意图： 预脱脂主脱脂水洗二道 预脱脂 主脱脂 水洗二道 表 调 磷 化 水洗二道 烘 干 烘 干 预脱脂主脱脂水洗二道表 调磷 化 预脱脂 主脱脂 水洗二道 表 调 磷 化 水洗二道 烘 干 铜材表现处理示意图： 预脱脂 预脱脂 水洗 表 调 防氧化 水 洗 烘 干 前处理槽液作业标准： 作业文件 作业文件 喷涂前处理作业指导书 编 版 号 次 WI-PT-05 A/0 实施日期 页 码 2009-12-18 2/4 预脱脂 药 剂:脱脂剂/脱脂粉使用温度:常温 脱脂时间:10—15 分钟 使用周期:视前处理工件多少及效果而定适用板材:冷板,热板.电解板 主脱脂 使用温度:常温 脱脂时间:10—15 分钟 使用周期:视处理工件多少及效果而定适用板材:冷板.热板.电解板 浓度测定法 总碱度：取槽液 10ML，以溴粉兰为指示剂，用 0.1NH2SO4 溶液滴加,使药液由兰紫色变为黄色时,所消耗的毫升数既为液的总碱度 槽液管理: 测试周期每 4 小时测试一次。 定期测量药液，浓度控制在 25---45 点，不足时应及时添加，使其标准。 添加药液中分散油太多时应及时换槽，连续生产状态下，一般三个月换槽一次。 游离碱度：取液 10ml，以酚酞为指示剂，用 0.1NH2SO4 溶液滴加，使药液由粉红色变为无色时消耗的毫升数既为液的游离碱度。 定期测量药液，浓度控制 15 30 点 添加药液中分散油太多时应及时换槽，连续生产状态下。一般三个月换槽一次。 6.3.6.技术含义：预脱脂、主脱脂：脱除冲压半成品表面油脂，使工件上的油污被表面活性剂包围而形成 乳化液分散到清洗液中． 表面调节 药剂：胶肽表调温度：常温 时间：15-60 秒 作业文件 作业文件 喷涂前处理作业指导书 编 版 号 次 WI-PT-05 A/0 实施日期 页 码 2009-12-18 3/4 槽液管理： 应避免不纯物和酸性物混入 添加时应使药剂充分溶解后加入 用 PH 试纸浸入溶液中，半秒后取出与标准色板比较，既得PH 值 测试周期每 4 小时测试一次，PH 值控制在 7--9 点。如槽黄，发黑时应及时换槽一更换周期为 3-7 天。 技术含义：把材料表面转化为能在后工序中得到成功处理的适当状态，达到在工件表面快速、均匀分 布晶核，以便磷酸盐晶体快速形成的效果。 磷化成膜 药剂：磷化剂，促进剂温度：常温 磷化时间：10 15 分钟 工艺参数：总酸度 25 30 点 游离酸 1.0 --2.0 点 促进剂 2 4 度 槽液测定： 8.2.总酸度测定, 取槽液 10ML，加入酚酞 3~4 滴，摇均,加入 0.1N NaOH 溶液,使药液由无色变为粉红色， 摇晃不变时,所消耗的毫升数既为总酸度点数。 游离酸度，取槽液 10ML，加入溴粉蓝 3~4 滴，摇均,加入 0.1N NaOH 溶液,使药液由黄色变为天蓝色， 摇晃不变时,所消耗的毫升数既为游离的点数。 促进剂，取槽液 10ML 加入雀形弯管，使管内无空气，加入BB 粉 1 克左右，按住管口，上下摇晃 1~2 次，后松开管口，管内空气体的刻度数，既为促进剂的点数。 磷化槽液管理： 每日早晚各测一次总酸度，每二小时测促进剂一次，以便及时添加。槽液添加情况需记入《前处理槽 液添加记录表》当中。 促进剂每次不应多加，应做到量少次多为宜。 磷化液会产生大量的沉淀物，每天应及时捞取沉渣，定期应抽掉槽液，彻底清理一次。 加入磷化液时，一吨槽液加入磷化液2 公斤，可使总酸度上升 1 点。 一般情况下，槽液以 90 天为更换周期。 作业文件 作业文件 喷涂前处理作业指导书 编 版 号 次 WI-