【课设】缺口端盖加工工艺和夹具设计说明书.docVIP

PAGE 26 三江学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造技术基础课程设计 设计课题：端盖零件机械加工工艺方案及机床夹具 专业：机械设计制造及其自动化 班级：B185152C 姓名： 学号： 评分： 指导老师：（签字） 2020年 12月 16日 课程设计（论文）中文摘要 本设计是基于缺口端盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。缺口端盖零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以中心孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词 缺口端盖类零件，加工工艺，专用夹具，设计 PAGE 6 目 录 TOC \o 1-3 \u 1 加工工艺规程设计 4 1.1 零件的分析 4 1.1.1 零件的作用 4 1.1.2 零件的工艺分析 4 1.2 缺口端盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4 1.3 缺口端盖加工定位基准的选择 5 1.3.1 粗基准的选择 5 1.3.2 精基准的选择 5 1.4 缺口端盖加工主要工序安排 5 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 1.6选择加工设备及刀、量具 7 1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） 8 2 钻3-Φ7孔夹具设计 15 2.1 研究原始质料 15 2.2 定位、夹紧方案的选择 15 2.3 切削力及夹紧力的计算 16 2.4 误差分析与计算 18 2.5定位销选用 19 2.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用 19 2.7 确定夹具体结构和总体结构 21 2.8夹具设计及操作的简要说明 22 总结 24 致 谢 25 参考文献 26 1 加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是缺口端盖。缺口端盖的主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此缺口端盖零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 图1 缺口端盖 1.1.2 零件的工艺分析 由缺口端盖零件图可知。缺口端盖是一个盘类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以外圆面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：φ104外圆面的加工；，其中表面粗糙度要求为。 （2）以3-φ7孔为主要加工表面的孔。这一组加工表面包括：3-φ7孔为主要加工表面的孔，粗糙度为。 1.2 缺口端盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该缺口端盖零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于缺口端盖来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 缺口端盖孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最低的机床。 1.3 缺口端盖加工定位基准的选择 1.3.1 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （1）保证各重要支承的加工余量均匀； （2）保证装入缺口端盖的零件与壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择的主要中心孔作为主要基准。即以缺口端盖的输入轴和输出轴的中心孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要中心孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要中心孔时，孔加工余量一定是均匀的。 1.3.2 精基准的选择 从保证缺口端盖孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证缺口端盖在整个加工过程中基本上都能用统一的