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31 （3）混合材料 1）活性混合材料 2）非活性混合材料 第三十一页，共五十六页。 32 1）活性混合材料 ——系指具有火山灰性或潜在水硬性的混合料。 炼钢厂冶炼生铁时的副产品。 主要成分：CaO、Al2O3、SiO2。 具有较高的化学潜能，但稳定性差。 粒化高炉矿渣 山灰质混合材料 粉煤灰 火力发电厂煤粉燃料排出的细颗粒废渣。 主要成分：较多的SiO2、Al2O3和少量的CaO 具有较高的活性。 天然的 人工的 主要成分：Al2O3、SiO2。 本身不硬化，+石灰+水起胶凝作用。 第三十二页，共五十六页。 33 2）非活性混合材料 定义： 在水泥中主要起填充作用，本身不具有 （或具有微弱的）潜在的水硬性或火山灰性。 目的： 调节水泥强度，增加水泥产量，降低水化热。 常用种类：磨细的石灰石、石英岩、粘土、慢冷矿渣、 高硅质炉灰等。 第三十三页，共五十六页。 34 五大品种硅酸盐水泥 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 不掺混合材+少量混合材（≤水泥量5%） 硅酸盐水泥熟料 + 适量石膏 +多量混合材 P·Ⅰ P·Ⅱ +少量混合材 （水泥量6%～15%） P·O 粒化高炉矿渣 P·P P·F P·S 火山灰 粉煤灰 第三十四页，共五十六页。 35 3.硅酸盐水泥的水化硬化 （1）水 化 ① ② ③ 水化速度快 ④ 长纤维状 短纤维状 六方板结晶 缓凝机理： 同上 针状结晶 立方板状结晶 第三十五页，共五十六页。 36 第一阶段： 大约在水泥拌水起至初凝时止，C3S迅速反应生成Ca(OH)2。石膏和C3A反应生成钙矾石晶体。 水泥浆呈塑性状态。 第二阶段： 大约从初凝起至24h止，水泥水化加速，生成较多的Ca(OH)2、钙矾石晶体、水化硅酸钙凝胶。 水化产物大量生成，水泥凝结。 第三阶段： 指24h以后直到水化结束。所有水化产物生成，数量不断增加，结构更加致密，强度不断提高。 （2）水泥的硬化 第三十六页，共五十六页。 37 水泥硬化研究理论 水化过程在不同的情况下会有不同的水化机理； 不同的矿物在不同的阶段，水化机理也会不完全相同。 第三十七页，共五十六页。 38 4、硅酸盐水泥的技术性质 （1）化学性质 ① 不溶物——主要指煅烧过程中存留的残渣，不溶物的含量会 影响水泥的粘结质量。 ② 烧失量——水泥煅烧不理想或者受潮后，会导致烧失量增加 因此，烧失量是检验水泥质量的一项指标。 ③ 氧化镁 第4章 无机胶凝材料 水化慢、体积膨胀, 影响安定性 ④ 三氧化硫 ⑤ 碱——限制发生碱-集料反应，按（Na2O+0.658 K2O）值计。 第三十八页，共五十六页。 39 （2）物理力学性质 ① 细度? 0.08mm方孔筛筛余量: % ——负压筛法（适用于其它水泥） 比表面积：m2/kg，cm2/g ——勃氏法（适用于硅酸盐水泥） a.指标 ▲ 第三十九页，共五十六页。 40 b.试验方法 1.筛析试验前：调节负压至 4000～6000Pa范围内。 2.称取试样25g，置于负压筛， 筛析2min。 3.筛毕，称量筛余物ms。 4.结果计算 (1)水泥试样筛余百分数： 筛余结果的修正: C——修正系数，0.80～1.20 第四十页，共五十六页。 * 1 建筑材料 于海霞 主讲 第一页，共五十六页。 2 第三章 气硬性胶凝材料 概 述 胶凝材料（结合料） ——经物理、化学作用，能将散粒状或块状材料粘结为整体的材料。 第二页，共五十六页。 3 无机胶凝材料 （以无机化合物为基本成分） 有机胶凝材料 （天然的或合成的有机 高分子化合物为基本成分） （沥青、树脂） 按凝结硬化 条件分类 气硬性胶凝材料 ——只在空气中硬化 （石灰、石膏） 水硬性胶凝材料 ——空气、水中皆可硬化 （水泥） 第三页，共五十六页。 4 3.1 石 灰 3.1.1 石灰的生产 1.原料 ——以CaCO3为主要成分的岩石(石灰石、白垩等) 富含CaCO3 部分MgCO3 第四页，共五十六页。 5 2.煅烧 块状生石灰的特点： 正火石灰：质优、色白、结构疏松。 欠火石灰：温度过低/时间不够/石灰石不能充分烧透,存在硬心 过火石灰：温度过高/时间