XZG-8硬脂酸盐类快速闪蒸干燥器，硬脂酸盐烘干机.doc

XZG-8硬脂酸盐类闪蒸干燥机，直径800硬脂酸盐类快速闪蒸干燥器，硬脂盐酸类烘干机概述： 为了有效地提高干燥效率，节省能源，我公司对传统的闪蒸干燥机作了进一步的改良，通过对多种物料进行干燥试验及结合用户实际使用的反复论证，设计生产了高效分极闪蒸干燥机，使干燥效率及干燥质量得到了明显提高，并得到了广大用户的好评。 高效分级闪蒸干燥机由空气加热系统、粉碎系统、加料系统、主机干燥分级系统、气－固分离系统、控制系统和风机等组成。工作时，物料通过螺旋加料器进入干燥室，在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散。在离心力的作用下，达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到干燥。 XZG-8硬脂酸盐类闪蒸干燥机，直径800硬脂酸盐类快速闪蒸干燥器，硬脂盐酸类烘干机特点： 1、独特的无级调速粉碎装置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，实现了小设备大生产。 我公司对传统的粉碎装置进行了改良，粉碎刀片与物料的接触程度更高，使物料始终处于流化状态，避免了物料的粘结、粘壁现象，同时可根据物料的特性调节粉碎刀片的转速，有效地控制物料的分散效果。轴承座内设有水冷或油冷系统，防止轴承过热，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。 2、高温区采用夹套水冷装置，使内壁温度始终保持在一定范围内，避免物料焦化。 3、安装了分级控制装置，产品细度可以调节，有效控制产品粒度及干燥质量，产品不需再粉碎。 由于较粗或较湿的物料受到的离心力较大，其旋转半径较大，而较细并达到一定干燥程度的物料的旋转半径相对较小，分级装置利用这一特点有效地控制了产品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉状。 4、加料系统无级调速，并设有专门的防止物料架桥的措施，使进料速度保持稳定，确保了干燥过程的稳定。 5、收粉率高 收粉系统可根据物料的特性合理配制，一般选用高效旋风分离器与脉冲布袋除尘器组合配制，收粉率可达99.5%以上，特殊情况可配制水沫除尘装置，确保符合环保要求。 6、因设备内配有粉碎装置，新型分级闪蒸干燥机可对粘性较大的物料进行干燥，而且由于干燥时间较短，对于热敏性的物料也很适用。 XZG-8硬脂酸盐类闪蒸干燥机，直径800硬脂酸盐类快速闪蒸干燥器，硬脂盐酸类烘干机基本参数： 1、初水分X1（湿基）： 40 （%） 2、终水分X2（湿基）： 1 （%） 3、处理量Gz： 206 （kg/h) 产品产量G2 125 （kg/h) 4、物料比热C： 0.35 (kc/kg.℃) 5、进风温度T1： 150 （℃） 6、出风温度T2： 95 （℃） 7、环境温度T0： 20 （℃） 查湿度H0= 0.012 （kg/kg) 8、出料温度Tc： 80 （℃） XZG-8硬脂盐类闪蒸干燥机，直径800硬脂盐类快速闪蒸干燥器，硬脂盐类烘干机操作规程 一、 开车程序? 所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。 1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。 调节引风机的蝶阀的开启度， 使干燥机在微负压下作业。? 2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。 3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa 下工作。 4、将湿物料投入前必须先测定出含水量投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。 5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90℃-100℃ 时稳定。待进口温度达到350-400℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。? 6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。 7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。 二、停车程序? 1、首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。? 2、将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加热。之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。? 3、停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。 4、停止仪表控制。 三、可能出现的异常情况及排除 在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。 1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。 2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压