外协施工单位安全技术交底书 -.docxVIP

化工企业安全技术交底内容 工程名称施工单位 化工外协单位检维护施工项目 交底部位 人员 管理人员、安装工、焊工等 安全技术交底内容 一、本作业范围的主要风险特点 化工属于危险化学品生产企业，主要生产成品为腐蚀品硫酸，在生产过程及检维修施工作业中 涉及到的危险化学品物质有作为原料的硫磺、硫化氢废气及中间有毒有害产物：二氧化硫、三氧化硫、氢氧化钠，高温蒸汽、液硫等和成品硫酸。其中硫化氢属第2.1 类易燃有毒气体、二氧化硫属第 2.3 类有毒气体，三氧化硫、硫酸属第8.1 类酸性腐蚀品，氢氧化钠属于8.2 类碱性腐蚀品，硫磺属于第 4.1 类易燃固体，生产过程中存在的主要危险有害风险因素有：硫酸、液碱等化学性灼伤腐蚀，硫磺及粉尘等易燃易爆火险，硫化氢、二氧化硫、酸雾等有毒有害气体中毒伤害，液硫、蒸汽高温烫伤，及其在施工维护作业中有高空坠落、火险、触电、物体打击、机械伤害、起重吊装、进入密闭半密闭受限空间中毒、道路交通事故等作业风险。 二、施工作业中的主要危险源 在生产装置检维护施工作业过程中，由于人的不安全行为、物的不安全状态与管理上的缺陷， 可能存在以下事故风险。 火灾爆炸 1）事故原因 a）熔硫槽、液硫过滤机、精硫泵等设备因腐蚀或破裂发生液硫泄漏，遇明火或高热易引发火 灾爆炸事故。 硫磺粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物，硫磺堆场或熔硫过程中，可能发生火灾爆炸事故。 废气(硫化氢、二硫化碳）输气管道的连接部位若发生泄漏，或管道破损发生泄漏，硫化氢是剧毒、易燃、酸性气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。故废气泄漏，遇点火源（静电、火花等）会发生火灾爆炸事故，人员吸入泄漏的废气、油漆等废气有引起中毒窒息的危险。 在各系统进行检修、动火、启停活动时，特别是在易燃易爆物质存在的场所，会因管理不善或处置不当，发生误操作、误损伤而引起火灾爆炸事故的发生。 生产过程中涉及很多电气设备，由于设备线路的短路，运行超负荷，接点接触电阻过大等 原因造成电气火灾事故，变压器会因绝缘老化和层间绝缘损坏引起短路，导致火灾，或由于绝缘套管损坏爆裂起火。 锅炉严重故障、锅炉系统的其他承压部件如降水管、高压过热器、高压汽包也存在发生爆炸事故的危险。 氧气、乙炔等受压钢瓶是一种受压设备，由于安全附件失效，或由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝，安全距离不足等因素均有发生容器火险、爆炸的危险性。 另外，若硫酸储罐及输送管道因长期不用或因罐内积酸，用水冲洗后未放完，使罐内存酸 浓度76%，小于 76%的硫酸与罐壁钢板发生化学反应，生成氢气，生产的氢气积聚在罐内，与空气形成爆炸性混合物，当达到爆炸极限范围内时，若在未做动火分析并采取相应安全措施前，直接检 修动火，就会引发火灾、爆炸事故。油漆等易燃易爆物品未安全环保堆放管理也存在火险爆炸事故。 中毒窒息 事故原因 若燃烧转换工段和吸收工段中，焚烧炉、转换器、干燥塔、吸收塔、酸除雾器及输送管线、阀门等 因腐蚀或破损将引起SO2、SO3、泄漏和硫酸泄漏。人员吸入将引起中毒窒息。 另外，废气制酸系统，输送废气的管道等发生破裂，大量废气外泄，作业人员吸入硫化氢、二硫化碳等有毒有害废气会引起中毒和窒息事故。若作业人员在入沟、入罐、进塔等受限空间的设备内进行检修时，如果事前未检测设备内的氧气浓度，不先进行充分的置换并进行确认，可能导致缺氧、中毒窒息事故。 严重程度 SO2、SO3 吸入会刺激鼻、喉，引起打喷嚏、支气管粘膜发炎、严重时会灼伤鼻、口，引起肺水肿，并灼伤眼睛，引起角膜损伤，甚至失明；作业过程中的SO2、SO3 发生泄漏未做好职业健康个体防护，可引起人员中毒、窒息。 硫化氢是剧毒、易燃、酸性气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气重有毒性，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，大量吸入高浓度气体有中毒风险。 二硫化碳轻度中毒有头晕、头痛、眼及鼻粘膜刺激症状；重度中毒可呈短时间的兴奋状态，继之出现谵妄、昏迷、意识丧失，伴有强直性及阵挛性抽搐，可因呼吸中枢麻痹而死亡。 灼烫事故 硫酸生产过程中，工艺过程物料、设备温度均较高，作业人员发生接触温度较高的设备、物料、废渣，容易被烫伤。作业人员接触高温蒸汽或熔硫将造成高温灼烫事故；若硫酸储罐发生破裂或硫酸输送过程中，泵、管道或阀门等因腐蚀等原因发生破裂，导致硫酸泄漏，作业人员接触硫酸则可能造成化学灼伤。施工作业过程中，作业人员由于劳保用品穿戴不好，违章操作、设备设施故障泄漏或保温失效、检修过程中防护不当以及其它突发事故等原因，均可导致作业人员发生灼烫伤害。灼烫事故的影响范围为高温